A bem-sucedida Formnext 2023

Um freeformer 750-3X em versão de alta temperatura está disponível desde o outono de 2023, cujo espaço de construção pode ser aquecido até 200 graus Celsius; Os peletes são plastificados em até 450 graus Celsius. Como aplicação típica, foi demonstrada a produção de dutos de ventilação geometricamente exigentes para a indústria aeroespacial a partir do Ultem 9085 original. Outro novo desenvolvimento em que a equipa da AKF está atualmente a trabalhar é o processamento de termoplásticos reforçados com fibra de vidro. Os primeiros resultados foram apresentados a partir do exemplo de peças técnicas feitas de PA com 25% de fibra de vidro.

Também muito interessantes foram as palmilhas multimateriais individualizadas feitas de TPE flexível e uma zona dura feita de PP, fabricadas em um freeformer padrão 750-3X. O produto AKF “mais macio” foi um freeformer 200-3X feito de TPE em uma estrutura esponjosa. Na Formnext, 15 cobiçados coraçõezinhos foram criados em cerca de 90 minutos de construção; Na aplicação específica do cliente, este material é utilizado para próteses mamárias individualizadas.

Uma aplicação feita de silicone líquido não foi menos interessante: uma impressora 3D LiQ 5 processou pela primeira vez o padrão certificado LSR KEG-2003H-50A/B da Shin-Etsu, que pode ser usado, por exemplo. fabricar acessórios ortopédicos individuais ou produtos para o setor alimentício. Além disso, a innovatiQ desenvolveu um novo software de fatiamento específico para a tecnologia LAM (Liquid Additive Manufacturing).

A impressora de filamento TiQ 5 Pro também oferece novos recursos como: por ex., secagem de material integrada, controle ativo da temperatura do espaço de instalação e descarga de material otimizada por software, para que agora possa ser utilizado, por exemplo. o PC também pode ser processado de forma confiável e reprodutível. Um exemplo sofisticado de componente e que realmente chamou a atenção foi uma “placa de scooter aquática de alta velocidade” que consistia em elementos individuais reforçados com fibra de carbono que foram laminados e montados para formar a placa acabada. O oposto é a impressora de filamento TiQ 2, que permite a entrada econômica na fabricação aditiva, por exemplo, garras robóticas e recursos operacionais podem ser produzidos de forma rápida e econômica.