在一條生產線上生產出 16 種

使用了一套以一臺合模力為 5000 kN 的液壓注塑機 ALLROUNDER 920 S 為核心的統包式系統。四個功能件/結構件使用玻璃纖維增強 PA6 製成，以及最多 15 個金屬嵌件包膠產品。為此，同時在供料站中分離最多五個不同的金屬嵌件。一個 KUKA 機械手將這些金屬嵌件裝到裝載板上。另一個機械手在此取出嵌件，在取出成品之後，緊接著將這些嵌件同時定位在兩個半模中。注塑過程結束之後，檢查一遍是否所有金屬嵌件都在部件的正確位置上。另外十二個不包含嵌件的內飾系統零部件由 PP（填充了 20% 的滑石粉）注射而成，機械手將其取出後，緊接著運輸到夾子裝配站。在那裡，這些零部件「懸掛」在夾具中，在裝配頭的下方裝配夾子，最多可裝配八個夾子。