加工回料 (PIR)
在一套以一臺 ALLROUNDER 375 V 為核心的緊湊型統包式系統上生產這種即用型撬胎棒。這臺立式機器用 50% 的玻纖增強 PA 66/6 包膠注塑嵌件,生產出一個所謂的「扒胎板」和一個「裝胎板」。嵌件由獲得 ISCC 認證的 POM 構成,這種 PA 材料是一種準確分類再利用的工業後回料 (PIR)。循環時間約為 45 秒。該展品配備了 ARBURG(阿博格)的回收包,旨在實現均質的材料準備以及始終如一的優質產品品質。
在一套以一臺 ALLROUNDER 375 V 為核心的緊湊型統包式系統上生產這種即用型撬胎棒。這臺立式機器用 50% 的玻纖增強 PA 66/6 包膠注塑嵌件,生產出一個所謂的「扒胎板」和一個「裝胎板」。嵌件由獲得 ISCC 認證的 POM 構成,這種 PA 材料是一種準確分類再利用的工業後回料 (PIR)。循環時間約為 45 秒。該展品配備了 ARBURG(阿博格)的回收包,旨在實現均質的材料準備以及始終如一的優質產品品質。
庫卡出品的六軸機械手負責整個產品搬運工作。這套自動化系統不需要額外的佔地面積:該六軸機械手採用的是節省空間的懸掛式機械手,並整合到了機器控制器中。
在將撬胎棒放到傳送帶上之前,單獨工位上的攝像系統會拍攝部件表面的定義區域。這裡使用了合作夥伴 Detagto 剛推出不久的「隱形跟蹤 (Invisible Tracing)」技術。由於每個表面之間存在細微差別,就像人類的指紋一樣,因此可隨後在一個單獨的檢測工位上明確識別每一個部件——可靠、防偽且工作量少。
該展品會將這種不可見的「指紋」傳送給 Scada 系統——ARBURG(阿博格)統包式控制模組 (ATCM)。為此,ATCM 根據每個部件 ID 收集注塑工藝的資料,並將這些資料與嵌件的光學檢驗結果和數位指紋關聯起來,繼而實現 100% 追溯。掃描二維碼即可調取產品特定的資料,比如使用一臺行動終端設備。