德國塑膠工業展展品:ALLROUNDER 375 V

在 2023 年德國塑膠工業展上,撬胎棒這個實例將展示數位化和自動化如何齊頭並進,以及高效生產塑膠製品,同時實現 100% 追溯。這套統包式系統採用多軸機械手、嵌件包膠注塑工藝和預製產品,是一種自主控制程度較高的複雜製造解決方案。使用這個工具就能快速輕鬆地將外胎和內胎從輪輞中撬出並重新裝回。

加工回料 (PIR)

在一套以一臺 ALLROUNDER 375 V 為核心的緊湊型統包式系統上生產這種即用型撬胎棒。這臺立式機器用 50% 的玻纖增強 PA 66/6 包膠注塑嵌件,生產出一個所謂的「扒胎板」和一個「裝胎板」。嵌件由獲得 ISCC 認證的 POM 構成,這種 PA 材料是一種準確分類再利用的工業後回料 (PIR)。循環時間約為 45 秒。該展品配備了 ARBURG(阿博格)的回收包,旨在實現均質的材料準備以及始終如一的優質產品品質。

佔地空間小的自動化系統

庫卡出品的六軸機械手負責整個產品搬運工作。這套自動化系統不需要額外的佔地面積:該六軸機械手採用的是節省空間的懸掛式機械手,並整合到了機器控制器中。

無標記型「隱形跟蹤 (Invisible Tracing)」

在將撬胎棒放到傳送帶上之前,單獨工位上的攝像系統會拍攝部件表面的定義區域。這裡使用了合作夥伴 Detagto 剛推出不久的「隱形跟蹤 (Invisible Tracing)」技術。由於每個表面之間存在細微差別,就像人類的指紋一樣,因此可隨後在一個單獨的檢測工位上明確識別每一個部件——可靠、防偽且工作量少。

透過 ATCM 實現 100% 追溯

該展品會將這種不可見的「指紋」傳送給 Scada 系統——ARBURG(阿博格)統包式控制模組 (ATCM)。為此,ATCM 根據每個部件 ID 收集注塑工藝的資料,並將這些資料與嵌件的光學檢驗結果和數位指紋關聯起來,繼而實現 100% 追溯。掃描二維碼即可調取產品特定的資料,比如使用一臺行動終端設備。

撬胎棒:透過數位「指紋」實現透明化

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