Sikeres Formnext 2023

A 750-3X típusú freeformer magas hőmérsékletű kiépítésben 2023 ősze óta kapható, 200 Celsius-fokig fűthető munkatérrel; a műanyag granulátumot 450 Celsius-fokig plasztikálja. Az eredeti Ultem 9085 anyagból készült, geometriai szempontból igényes szellőzőcsatornák gyártását mutatták be a repülőgépipar számára, mint tipikus alkalmazást. Egy másik új fejlesztés, amelyen az AKF csapata jelenleg dolgozik, az üvegszál-erősítésű hőre lágyuló műanyagok feldolgozása. A kezdeti eredményeket 25 százalékos üvegszál-tartalmú PA-ból készült műszaki alkatrészek példáján mutatták be.

Szintén nagy érdeklődésre tartottak számot a rugalmas TPE-ből és PP-ből készült egyedi, több anyagból készült cipőtalpbetétek, amelyeket egy 750-3X szabványos freeformerrel állítottak elő. A legpuhább AKF terméket egy 200-3X-es freeformerrel állították elő, amely TPE-ből, szivacsszerkezetben készült. A Formnext esetében kívánt szívecske előállítása körülbelül 90 percig tartott; ezt az anyagot egyedi mellprotézisek készítéséhez használják az ügyfelek egyedi alkalmazásaihoz.

Nem kevésbé érdekes volt egy folyékony szilikonból készült alkalmazás: a LiQ 5 3D nyomtató először dolgozta fel a Shin-Etsu által tanúsított szabványos LSR KEG-2003H-50A/B anyagot, amelyből például személyre szabott ortopédiai kiegészítők vagy az élelmiszeripar számára előállított termékek készíthetők. Az innovatiQ új szeletelőszoftvert is kifejlesztett kifejezetten ehhez a LAM (Liquid Additive Manufacturing) technológiához fejlesztették ki.

A TiQ 5 Pro szálnyomtató olyan új funkciókat is kínál, mint az integrált anyagszárítás, az aktív építési kamra hőmérséklet-szabályozás és a szoftver által optimalizált anyagkibocsátás, így például PC is megbízhatóan és reprodukálhatóan feldolgozható Egy kifinomult alkatrészpélda és igazi figyelemfelkeltő volt a "Highspeed Water Scooter Board", amely egyedi szénszál-erősítésű elemekből állt, amelyeket lamináltak és összeraktak, hogy a kész deszkát alkossák. A TiQ 2 szálnyomtató ugyanakkor lehetővé teszi a gazdaságos belépést az additív gyártásba, például robotmegfogók és kezelőberendezések gyors és költséghatékony gyártásához.