Fakuma kiállítás: ALLROUNDER 375 V

A 2023-as Fakuma kiállításon egy abroncsemelő gyakorlati példáján mutatjuk be, hogy a digitalizáció és az automatizálás hogyan jár kéz a kézben a műanyag alkatrészek hatékony és 100 százalékban nyomon követhető gyártása érdekében. A többtengelyes robotot, a betétes darabok körbefröccsölését és az alkatrészek összeszerelését tartalmazó kulcsrakész berendezés egy kifinomult gyártási megoldás nagyfokú autonómiával. A kerékpárszerszámmal a gumiabroncsok és a tömlők gyorsan és egyszerűen eltávolíthatók a felniről, majd újra felszerelhetők.

Újrahasznosított anyagok feldolgozása (PIR)

Az abroncsemelőket egy ALLROUNDER 375 V köré épített kompakt, kulcsrakész berendezés állítja elő. A függőleges gép betétes darabokat fröccsöl körbe 50 százalékban üvegszál-erősítésű PA 66/6 anyaggal, hogy úgynevezett „Remover”-t és „Installer”-t hozzon létre. A betétes darab ISCC-tanúsítvánnyal rendelkező POM-ból készül, a PA-anyag pedig tiszta ipari folyamat után újrahasznosított anyag (PIR). A ciklusidő 45 másodperc. A homogén anyagfeldolgozás és az egyenletesen magas termékminőség érdekében a kiállítási darab az ARBURG újrahasznosítási csomaggal van felszerelve.

Helytakarékos automatizálás

Egy Kuka hattengelyes robot veszi át a teljes alkatrészkezelést. Az automatizálás nem igényel további alapterületet: a hattengelyes robot helytakarékos függő helyzetben van felszerelve és a gépvezérlésbe van integrálva.

Jelölés nélküli „Invisible Tracing”

Mielőtt az abroncsemelő a szállítószalagra kerül, egy külön állomáson lévő kamerarendszer lefényképezi az alkatrész felületének egy meghatározott területét. Itt kerül alkalmazásra a Detagto partner viszonylag új „Invisible Tracing” technológiája. Mivel minden felület - az emberi ujjlenyomathoz hasonlóan - minimálisan különbözik egymástól, minden egyes alkatrész később egy külön ellenőrző állomáson egyértelműen azonosítható - megbízhatóan, hamisíthatatlanul és kis erőfeszítéssel.

100 százalékban nyomon követhető az ATCM segítségével

A kiállítási darab esetében ez a láthatatlan „ujjlenyomat” az ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) Scada rendszerbe kerül. Ebből a célból az ATCM rögzíti a fröccsöntési folyamatból származó adatokat minden egyes alkatrészazonosítóhoz, és összekapcsolja azokat a betétes darab optikai ellenőrzésének eredményeivel és a digitális „ujjlenyomattal”, így biztosítva a 100 százalékos nyomon követhetőséget. Az alkatrészspecifikus adatokat a DM-kód beolvasásával lehet lekérdezni, például egy mobileszközzel.

Abroncsemelő: átláthatóság a digitális „ujjlenyomatnak” köszönhetően

Sajtónak: Töltse le a szövegeket és képeket

Sajtóanyag