Fakuma tentoonstellingsstuk: ALLROUNDER 375 V

De kant-en-klare bandenlichter wordt geproduceerd door een compacte turnkey installatie rondom een ALLROUNDER 375 V. De verticale machine spuit een inlegdeel om met 50% glasvezelversterkt PA 66/6 tot een zogenaamde 'Remover' en een 'Installer'. Het inlegdeel bestaat uit ISCC-gecertificeerd POM, het PA-materiaal is een op soort gescheiden postindustrieel recyclaat (PIR). De cyclustijd bedraagt circa 45 seconden. Voor een homogene materiaalbereiding en gelijkblijvende hoge productkwaliteit is het tentoonstellingsstuk uitgerust met het recyclaatpakket van ARBURG.

Een Kuka zes-assige robot neemt de complete behandeling van de onderdelen voor zijn rekening. Voor de automatisering is geen extra opstelruimte nodig: de zes-assige robot is ruimtebesparend hangend gemonteerd en in de machinebesturing geïntegreerd.

Voordat de bandenlichter op een transportband wordt gelegd, fotografeert een camerasysteem in een apart station een bepaald gedeelte van het oppervlak van het onderdeel. Hiervoor wordt de relatief nieuwe technologie 'Invisible Tracing' van partner Detagto gebruikt. Omdat elk oppervlak, net als een menselijke vingerafdruk, enigszins afwijkt, kan elk onderdeel later bij een apart teststation duidelijk worden geïdentificeerd - betrouwbaar, onvervalsbaar en met weinig moeite.

Bij het tentoonstellingsstuk wordt deze onzichtbare 'vingerafdruk' doorgegeven aan het Scada-systeem ARBURG Turnkey Control Module (ATCM). Hiervoor verzamelt het ATCM van elke onderdeel-ID de gegevens uit het spuitgietproces en combineert deze met de resultaten van de optische controle van het inlegdeel en de digitale 'vingerafdruk' en zorgt zo voor volledige traceerbaarheid. De onderdeelspecifieke gegevens kunnen door het scannen van de DM-code, bijv. met een mobiel eindapparaat, worden opgeroepen.