高效
與傳統液壓機相比，阿博格伺服液壓系統 (ASH) 能減少空載運行時的能量損耗，並且能源消耗最高可降低 60%。
靈活
適用於模內貼標的 PLF 技術可實現高品質表面效果，且所用薄膜可靈活更換，能够根據個人化需求自由調整設計與顏色。
永續
掃一掃部件上的產品數位通行證即可直接調取回收資料 — 這為基於資料的資料流和塑膠循環閉環打下了基礎。
運用的 ARBURG（阿博格）解決方案
ALLROUNDER 475 V
ALLROUNDER 475 V 射出成型機集效能、效率和緊湊結構於一身。憑藉 1000 kN 的合模力和尺寸為 100 至 400 的注射單元，這款機器具備廣泛的應用適應性。ARBURG（阿博格）伺服液壓系統 (ASH) 實現最高能效：與傳統液壓機相比，該系統最大限度地減少了空載運行時的能量損耗，能源消耗最高可降低 60%。這款立式機型雖佔地面積小，卻能為大型模具提供充裕的安裝空間。
統包式系統
部件的優質表面在一套全自動統包式系統上製造而成，該系統採用 Leonhard Kurz 公司專為模內貼標研發的 PLF 技術（PLF: Protective Layer Finish，保護性塗層），並結合使用紋理清晰的模具嵌件。一層極薄的帶有裝潢花色的 PET 薄膜透過一臺進給設備穿入模具中，並在模內貼標期間與塑膠表面牢固地貼合在一起。部件呈現出清晰的紋理表面，並帶有ARBURG（阿博格）公司標誌。外殼在模具內完成衝壓成型，剩餘的薄膜則在機器內部空間自動收卷，隨後進入回收再利用流程。部件成品免漆且可回收。
六軸機械手
產品搬運工作由一臺庫卡六軸機械手全權負責。它從模具中取出射出成型件後，將其精準定位至鐳射站，並在部件上刻印二維碼。隨後，機械手將產品轉移到銑削站，精準去除多餘薄膜並完成最終輪廓的精加工。然後，機械手將產品轉移到清洗站，在清洗站清理掉無線遙控器外殼的碎屑。最後，機械手將產品依次放到傳送帶上，由傳送帶將產品運出方案系統。
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