精准和自動化相結合

Omnia Wheel 公司

全向輪的生產過程相當複雜，要求在尺寸穩定性、耐用性及生產效率方面達到最高標準。Omnia Wheel 公司依靠一套高度整合且一致的自動化生產解決方案來滿足這些嚴格的要求。該公司攜手 Comtec、Polarform 與 ARBURG（阿博格）共同打造了一條高效的生產線。憑藉最先進的射出成型技術及機械手系統，這條生產線不僅達到了嚴格的品質標準，還大幅縮短了循環時間。

大幅縮短生產時間

這款獲得專利的 50 mm 小輪子實現了全自動化生產，極大地節省了時間。具體來說，車軸生產的循環時間縮短了 33%，滾輪的循環時間甚至縮短了 43%。

全自動化生產

無論是滾輪軸還是帶有襯套的滾輪，均採用 24 腔模具製造而成。車軸和滾輪將透過一個 12 腔模具進行組裝。

強強聯合專案

這款 50 mm 小輪子已申請專利，這套全自動化生產方案的特殊之處在於它是一個聯合專案，其合作夥伴包括 Comtec、Polarform 及 ARBURG（阿博格）。

挑戰

對於這類全向輪而言，生產技術的門檻非常高：車輪結構複雜，需達到極高的尺寸精度和始終如一的高品質，同時確保在多個方向上都能順暢滾動。即使是大批量量產，也必須嚴格保證這些標準。此外，材料的堅固耐用、元件的長使用壽命以及良好的抗振效能也是不容忽視的重要方面。在物流自動化和機械手系統等快速發展的市場中，較短的生產循環時間和全自動化的大規模生產能力是保持競爭力的兩大關鍵因素。

解決方案

為滿足各項嚴苛的生產要求，Omnia Wheel 公司攜手 Comtec、Polarform 以及 ARBURG（阿博格），打造了一條高度自動化的生產線。該生產線的核心設備是先進的 ALLROUNDER 射出成型機，既能用於生產大規格車輪 (Ø 90–180 mm)，也能高效生產結構極為複雜的 50 mm 小輪子。車軸生產由一臺 ALLROUNDER 520 E 負責，帶襯套的滾輪則是在一臺雙組份 ALLROUNDER 630 S 上製造而成。一套與史陶比爾機械手精確協調的高速自動化系統負責組裝，同時，一臺 MULTILIFT 機械手將元件傳送至另一臺 ALLROUNDER 570 S 射出成型機，在此進行包膠射出成型及最終壓制，完成整個製造過程。成果：產品品質始終保持在高水準且最大限度地保證了工藝可靠性，在此前提之下，車軸生產的循環時間縮短了 33%，而滾輪生產節省的時間更是達到了 43%。