注塑包封嵌入件

将塑料和金属组合在一起生产混合动力部件是一个全新的解决方法和产品构思,利用我们的模块化注塑成型技术您可将这一组合付诸于实践。无论您使用热塑塑料、热固塑料还是液态硅对嵌入件进行注塑包封,您都可以实施此项操作。

 

利用我们多样化的机器理念可以始终如一的、个性化的满足您的需求。一个良好示例就是一步到位的双盘式装置,利用垂直式 ALLROUNDER V 进行自动化内联生产。从而使您可以在较短的循环周期内注塑包封肩带 (引线框),同时获得无可挑剔的质量。

亮点

  • 将所有可注塑成型的材料加工成混合动力部件
  • 多样性:可对各种机器技术和机械手技术进行广泛选择
  • 精确匹配的垂直式 ALLROUNDER 可进行手动至全自动的各种生产。
  • 一步到位的双盘式装置
  • 通过将全部周边产品都整合在中央 SELOGICA 控制系统内实现了最大程度上的过程控制

实例

三角传感器
在下面的操作过程中生产复杂的电子部件:机械手系统将传感器放置在模具的喷嘴侧,并在顶针侧放置一个磁盘。为了连接嵌入件和磁铁,需要使用托盘注塑传感器。
用于注塑件

内导体
ARBURG(阿博格)设计了一个生产单元,可全自动批量生产 Fakra 插塞连接器的内导体,每天注塑包封高达 72,000 个针。所属的 Robotik 和外围设备因非常精确和灵活地操作易损嵌入件而著称。
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夹子
在双盘式工艺中可用塑料注塑包封引线框。在制造夹子时,装备了带有组合模具的垂直式注塑成型机 ALLROUNDER 275 V,此组合模具可将成品件从传输带上分离出来。较短循环周期和较高的零件质量对这个生产过程给予了肯定。
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油箱吸油滤网
垂直式 ALLROUNDER 375 V 显示了如何将手动操作和创新工作方法整合起来,以便可以小批量、高品质、更经济的生产油箱滤网。在 50 秒的总循环时间内即可完成七道工序。
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