多组份注塑成型

多组份注塑成型可将多种材料或颜色合成为高质量的塑料部件。从而使您可以从技术设计上和功能上改进产品,实现自动化和更具经济性。我们能够为您解决所有工艺技术上的问题。

 

利用模块化 ALLROUNDER 组合式系统,我们可以为您提供个性化的、与实际应用相符合的、更具经济性的注塑技术。这一广泛领域包括具有液压储能器技术的全液压式设备ALLROUNDERn S,以及完全伺服电动驱动的ALLDRIVE 系列。无论水平或垂直布置设备,还是利用转台布置设备,所有机器都可灵活机动的与完全不同的注塑单元组合在一起。并在各自的应用和能源消耗方面优化配置。

亮点

  • ARBURG (阿博格) 公司的多组份技术始于 1962 年
  • 无论是大理石花纹注塑成型、夹层注塑成型、转移技术、旋转技术还是叠加技术都可提供多种工艺特有的技术细节
  • 最多组合可能性:一台机器上最多可拥有六个彼此独立的注塑单元 稳定且可随意编程的流程:所有注塑单元、模具和机械手功能都可集中整合在中央 SELOGICA 控制系统内

工艺技术

独一无二的知识技能
多组份技术具有多样化:包括通过模芯回退生产工艺进行大理石花纹、间歇、夹层和装配注塑成型,以及转移技术、旋转技术和叠层技术和组合方式,例如利用插入技术或气体内压技术 (GIT)。我们为您提供资深建议。
應用諮詢

实例

三角传感器
三个变一个:在三组件工艺中将磁盘、托盘和保护罩用于注塑功能强大的三角传感器。创新的模具理念和复杂的自动化省去了连接技术或后续装配。
用于注塑件

雨光传感器
液态硅平衡曲面:借助 LSR 耦合垫能将雨光传感器与汽车前挡风玻璃进行理想的连接。因此在某个生产步骤中将低粘度液态硅 (5 Shore A) 注塑到 PBT 框架内,在此过程中使用了传感器。
用动态影像

牙刷
在两组件工艺中生产十二个软硬结合的牙刷。不停运转的环形提升机模具的模制件托盘通过两个伺服电动驱动从一站垂直滚压到另一站。一个循环持续 20 秒。

弹簧元件
利用夹层注塑成型可先将空穴部分填满,然后用可塑型芯补喷核心组件。例如,可见范围内的床架和成型件的弹簧元件,在外观上采用高品质外壳以及由再生品制成的内芯。