混合动力机器

我们的混合动力 ALLROUNDER 注塑机专门为热塑性塑料加工的最高效率设计。为满足严格生产性能的要求,我们的机器将电动快速性、精确性与液压力和动态相结合。这样可以经济高效的生产。

曲臂合模系统和预塑系统的伺服电驱动可有效减少循环时间和能源消耗。 液压蓄能器技术致力于精确动态的高性能注射。 因此,混合动力 ALLROUNDER 尤其适合长流道和低壁厚应用。 此外,许多详尽的技术解决方案可持续减少保养和转化时间,例如自动中央润滑系统和可摆动注射单元。

亮点

  • 具有 6500 kN 合模力的大型 ALLROUNDER - 兼顾美观和功能性的机器设计和创新的 GESTICA 控制系统
  • 伺服电动曲臂合模锁模系统极短的干循环时间
  • 通过同步顶针实现精确和可重复的注塑件成型
  • 相对于液压机器,可减少高达 40% 的能源消耗
  • 特别机器版本“Packaging”(P) 用于包装应用

技术

伺服电动曲柄
伺服电动曲柄是对我们全液压锁模单元的完美补充。动态模具运动能为您极大缩短空转循环时间。精确启动全部位置。这项技术也因为较高能效闻名。
用于技术

实例

线圈架
用于生产汽车制动系统线圈架的交钥匙工程展示了如何进行技术零件的大批量高效生产: 每小时可生产约 18000 个零件,并按照型腔分别配送到准备发货的纸箱中。
用于注塑件

旋盖
瞬间大批量:带有 72 腔模具的混合注塑机 ALLROUNDER 720 H 借助高生产效能和较短循环,能在一个小时内加工将近 139 千克的旋盖材料。因此,带模具运动的、可同步的有效顶出机的模具是一大需求产品。
用于注塑件

内导体
ARBURG(阿博格)设计了一个生产单元,可全自动批量生产 Fakra 插塞连接器的内导体,每天注塑包封高达 72,000 个针。所属的 Robotik 和外围设备因非常精确和灵活地操作易损嵌入件而著称。
用于注塑件

薄壁部件
ARBURG 为制造带有嵌入件的薄壁容器提供完整的交钥匙解决方案。例如在模内标签工艺中,仅在一个 4.85 秒的循环周期内能制造两个带有标签和把手的 1 升桶。材料通量大约 50 千克/小时。
用动态影像