传感器

在一个步骤中制造部件

三个变一个:在三组件工艺中将磁盘、托盘和保护罩用于注塑功能强大的三角传感器。创新的模具理念和复杂的自动化省去了连接技术或后续装配。

所有的工作步骤整合到一个进程 – 包括传感器的插入和使用托盘,以及磁化和直接在模具中装配注塑成型。液压注塑机ALLROUNDER 370 S有三个注塑单元,大小分别为 30、70和 30 ,您可使用位于该注塑机周围的全自动生产单元。

亮点

  • 从单个部件生产到最终装配,所有步骤整合到一个进程
  • 注塑单元集成到 SELOGICA 控制系统中
  • 直接在模具中磁化和装配注塑成型
  • 全自动化的三组件生产单元

基本信息

 主要参数
腔:3
部件重量:1.5 + 1.0 + 0.5(克)
材料: PA + PBT + MABS
循环周期:30 秒

技术

机器
使用液压三组件机器 ALLROUNDER 370 S,其锁模力为 700 kN,注塑单元大小为 30、70和 30 (EUROMAP)。所有三个注塑单元整合到 SELOGICA 控制系统。
用于液压机器

机械手系统
高度灵活的机械手系统 MULTILIFT V (伺服机械手) 在纵向结构中能垂直取出哪怕固定在分型面中的注塑单元。另外能放入传感器、在模具中转换磁盘和进行最终装配。
用于机械手系统

工艺

注塑包封嵌入件
机械手系统在模具的喷嘴侧放置敏感的传感器并在顶针侧放置磁盘。为连接嵌入件和磁铁,使用托盘注塑传感器。
更 工艺

装配注塑成型
磁盘由抗铁氧化 PA 制成,在模具中将磁盘放于 PBT 托盘的轴上可旋转的位置。传统技术无法完成这一步骤。忽略连接技术和后续步骤。使过程更经济。

行业

电子
电子应用的功能化部件包括在装配注塑成型中生产的带有磁化塑料和注塑传感器的三角传感器。已生产的注塑件考虑到方向更改,例如可用于汽车导航系统。
更 行业

合作伙伴

部件概念:LTK Erlangen
模具:Oechsler
热管道:Günther Heißkanaltechnik
自动化Kiki, Xenon