办公剪刀

注塑件个性化

以一个办公剪刀的生产为例,使得结合了借助 ALLROUNDER 的注塑工艺和借助 freeformer 的ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑料制品的灵活个性化生产得到展示。此应用针对工业 4.0 主题进行展示。 

在注塑工作站,首先进行的是多个不同剪刀型号间的选择。人机协同工作以实现产品的灵活快速更换。一台电动式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,随后光刻上一个 DMC 码。随后 freeformer 将为剪刀添加个性化的笔画。过程数据和质量数据将通过 ARBURG(阿博格)主机系统 ALS进行汇总,并将其转发到Web 服务器。相关网页可通过移动终端的 DMC 码进行调取。

亮点

  • 灵活生产塑料部件: 直到批量为 1 的小批量
  • 大批量产品的个性化: 注塑工艺与增材制造相结合
  • 人机合作: 用于经济型自动化的交互式操作
  • 工业 4.0: ARBURG(阿博格)中央电脑管理系统 (ALS) 可实现联网、可追踪和透明生产

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主要参数

办公剪刀
腔: 1 + 1
产品重量: 24 g
材料: PP
循环时间: 60 s
笔画的制作时间: 约 2 分钟

技术

机器
可以在 SELOGICA 机器控制器上通过磁卡启动生产。在下一个循环中,一台电动式 ALLROUNDER 370 E 对需要的剪刀坯件进行充模。所有组件的电动驱动和精确调整都有助于提升功率效率、精确度和循环时间。
进入电动机器

机械手系统
采用手动直接将剪刀坯件放入夹具中,由此可节省昂贵的供给系统。通过光栅尺固定的线性机械手系统 MULTILIFT V 将嵌件转移到模具上,并将已完成的剪刀送至激光打印位置。
进入线性机械手系统

工艺

注塑包封嵌入件
在嵌入了剪刀坯件(可选择前方尖形或圆形)的模具上注射 PP 材料的手柄。1+1 腔模具可选择左手和右手款式。产品重量为 24 克,总循环时间为 60 秒。
进入工艺

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)
freeformer 将为剪刀添加个性化的 3D 笔画。按照这种方式可在 APF 工艺中进行大批量产品的无模个性化生产。生产的 0,21 mm 的膜厚只需大约 2 分钟。
进入工艺

行业

技术注塑
通过技术注塑可以生产出满足各种不同应用的精准度极高的组件。通过注塑工艺与增材制造的结合,可实现此类大批量产品的进一步个性化生产。
进入行业

合作伙伴

模具Novapax
自动化Kiki
激光站Trumpf
照相系统Fuchs 公司