夜灯

用于“智能”部件表面的 FIM 技术

以小夜灯为例,演示如何使用嵌片注塑工艺 (FIM) 来生产多功能组件表面。这项工艺专门用于高品质的数字化触摸屏功能,如汽车内饰、电子行业、白色家电和医疗技术。

集成电子功能的预成型 3D 薄膜片,以及五个 LED 将由托盘从外部送入。在核心部件为一台电动注塑机 ALLROUNDER 470 A 的无尘车间中,首先在可控的生产条件下清洁薄膜片,接着对其进行模内贴标,并对其电子功能进行百分百检测。

亮点

  • 功能集成:对集成电子系统和 LED 灯的预成型 3D 薄膜片进行模内贴标
  • “智能”部件表面:数字化触摸屏功能在汽车内饰行业颇受青睐
  • 自动化的无尘车间:可控的生产条件,实现可靠的过程
  • 批量生产品质:可百分百控制电子功能

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主要参数

夜灯
型腔: 1
零件重量: 49 g
材料: PC
循环时间: 65 s

技术

机器
系统的核心为一台配备电动式 OPC UA 接口的 ALLROUNDER 470 A。在大约 65 秒的循环时间内,对 3D 薄膜片进行模内贴标,品质始终如一。
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机械手系统
一个多轴机械手接手处理 3D 薄膜片,轻柔又可靠。其灵活移动性是减少夹钳和周边设备复杂度和成本的前提。
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工艺和专业知识

嵌片注塑工艺 (FIM)
将 TactoTek 公司提供的 IMSETM 技术(注射成型结构电子)用作特殊的 FIM 工艺。这样一来允许将无缝印刷导体电路以及预成型之前安装到薄膜片上的电子组件集成到 3D 部件表面上。经过模内贴标的膜片不需要进行涂层或上漆之类的后加工处理。

无尘车间技术
电动注塑机 ALLROUNDER A 与自动控制一起组成了一个封闭的无尘车间。集成的空气净化模式含有电离装置(ISO 3 级),可避免颗粒沉积,并在可控的生产条件下实现制造。
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咨询
将共同追求的目标放在首位:每次都提供经济的解决方案。为此就需要跨领域的全面专业知识。作为技术和系统合作伙伴,我们在此领域已经具备相当雄厚的实力,必定能够助您实现需求。
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行业

汽车
用于轿车内饰的高品质功能部件的经济型生产要求配备全自动工艺流程。嵌片注塑工艺 (FIM) 正是为此应运而生的。在可控的条件下生产以及过程中央管理系统是该工艺的重要特征。
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合作伙伴

模具TactoTek
薄膜片TactoTek 和 Covestro