内导体

每天全自动注塑包封高达 72,000 个针

ARBURG(阿博格)设计了一个生产单元,可全自动批量生产 Fakra 插塞连接器的内导体,每天注塑包封高达 72,000 个针。所属的 Robotik 和外围设备因非常精确和灵活地操作易损嵌入件而著称。

生产单元的重中之重是混合动力注塑机,其电动锁模单元可缩短循环时间。立式机械手系统每次可接收两台振动螺旋输送机分拣的 16 个针。它们将被推至卡爪嵌入模块的孔内,然后再运送到模具。在那里,机械手系统每次取出 16 个成品,同时嵌入针。循环时间仅约为 20 秒。

亮点

  • 确保批量生产中的质量:生产单元配有高性能的自动化设备和外围设备,每天可有效注塑包封高达 72,000 个嵌入件
  • 安全操作:通过 Scara 机械手将易磨损的针送达位置,并通过垂直式 MULTILIFT V (伺服机械手) 准确插入模具
  • 目视检查:摄像头和光栅检查,针是否为正确长度,喷嘴侧在模具打开时是否自由且 16 个针是否已全部嵌入
  • 精确注塑的加工:带有位置调节螺杆和机电式预塑驱动的混合动力机器
  • 灵活度:不同长度的针仅在 15 分钟内完成产品切换
  • 集中监控:自动化设备和外围设备内置于 SELOGICA 机器控制系统内

主要参数

内导体
腔: 16
部件重量:0.07 克(无针)
材料:网状 PP
循环时间:20 秒

技术

机器
混合动力 ALLROUNDER 370 H 每次可注塑包封 16 个针。电动锁模单元实现了较短的循环时间。位置调节螺杆和机电式预塑驱动实现了注塑成型时的准确性。缩短的 15 毫米螺杆最大限度地减少了材料停留时间。
用混合动力机器

机械手系统
垂直机械手系统 MULTILIFT V (伺服机械手) 的卡爪装备了 16 个轮廓槽,用于操作易磨损的针。它从给料装置处接收针,并将其嵌入模具。同时,它将取出 16 个成品,并通过管分配系统将其按照腔特定的要求投出。
用线形机械手系统

工艺

注塑包封嵌入件
使用 0.07 克塑料注塑包封易磨损的金属针要求注塑机和自动化设备达到最高准确性。机械手系统和外围设备集成在中央 SELOGICA 控制系统中。一旦所有针在 16 腔模具中定位,控制系统就会通过光栅获得 IO 信号。
用工艺

行业

电子
使用塑料注塑包封金属可生成功能型混合动力组件,如汽车中 Fakra 插塞连接器的内导体。复杂的生产单元每天批量生产最多 72,000 件成品 — 长期保持稳定的高品质。
用行业

合作伙伴

给料装置Hörmle
自动化Kiki
模具Erz
生产商Lautertal Plastic