机箱外壳

注塑冲程中的泡沫

作为总承包公司,ARBURG (阿博格) 同合作伙伴 Sonderhoff 开发了内联工艺 MOLD’n SEAL,将注塑和后续 PUR 泡沫相连。由此可节省时间、开支和空间,并显著提高您的生产效率。

六轴机械手将尚热的机箱外壳从液压注塑机 ALLROUNDER 570 S 中分离,并在装有 PUR 泡沫的配料器下准确沿轮廓线移动。省去了临时存储,明显缩短了硬化时间。

亮点

  • 效率提高:MOLD’n SEAL 工艺将注塑和泡沫相连
  • 流程整合明显缩短了泡沫硬化时间并因而节省空间、时间和资金
  • 用自主编程的六轴机械手进行自动化后续加工

基本信息

机箱外壳
腔:4
部件重量:68 克
•材料: PP GF35

这样发挥功能

MOLD'n SEAL
六轴机械手在复合接头下按照 FIPFG 原则准确沿轮廓线运行密封件,这样就能直接在注塑后将双组份泡沫放到尚热的部件上。硬化时间从 10 分钟缩短到 3 分钟。不需要长周转带和临时存储。

技术

机器
拥有 2000 kN 锁模力的液压 ALLROUNDER 570 S 构成生产单元的核心件。六轴机械手将注塑机直接与 PUR 的配料器内线相连。注塑、部件操作和泡沫的循环周期仅有 44 秒。
用于液压机器

机械手系统
六轴机械手完全接管部件操作:它分离部件,使其在 2K 配料器下以稳定速度沿轨道移动,并将其放置到传送带上。所有进程可借助 SELOGICA 操作界面自主编程。
用于机械手系统

行业

汽车
在大批量中可实现工艺自动化并整合后续步骤。显而易见的例子是有关汽车大灯的机箱外壳,还有对注塑和泡沫进行自动化连接,可明显提高生产效率。
更 行业

合作伙伴

PUR 泡沫Sonderhoff
模具B&K
自动化FPT