喷头

在单一生产步骤中,由不同材料组合成多功能组件是塑料加工的重点领域。喷头中的喷束形成器就是一个很好的例子:借助集成在固定的 PBT 主体中的弹性液态硅橡胶喷嘴,可以轻松完成硬化剥离。

在一个针对 ALLDRIVE 系列电动式双组份注塑机设计的方案系统中,可以实现喷头的喷束形成器的全自动生产,检测和包装。从而对硬胶/软胶结合要求很高的序列产品的高效生产成为可能。

亮点

  • 即刻使用终端产品:一步实现全自动注塑,检测和包装
  • 材料利用高效:运用冷热流道技术进行无浇口部件生产
  • 1100 % 完美品质:液态硅橡胶喷头的漏喷,注塑过度以及注塑不足的检测
  • 集中监控:内置于 SELOGICA 机器控制系统内的自动化设备和外围设备
  • 一站式服务:ARBURG 提供完整的生产单元,包括注塑机、自动化及外围设备

主要参数

喷头
腔: 2 + 2
产品重量: 43.3 g
材料: PBT GF 30 + LSR
循环时间: 40 秒

技术

机器
喷头的喷束形成器在电动式双组份 ALLROUNDER 570 A 上由 PBT 和 LSR 注射而成,这台注塑机装有两个尺寸为 170 的注射单元。在 40 秒的循环时间内即可生产两个预注塑件和两个成品部件,部件均具备一贯的高品质特性。
了解电动机器

中央控制系统
在喷束形成器的生产中,软胶/硬胶的结合采用移位技术。同时,立式机械手系统 MULTILIFT V 将预成形件移动到模具中。为完成此步骤,需要将注塑件取出,首先将其移动到集成了优化检测装置的冷却站,随后再移动到包装设备中。
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工艺

多组份注塑成型
在同一个模具内同时加工热塑性塑料和液态硅橡胶时,要求最高的是必须进行热分离:PBT 必须进行降温,而 LSR 需要在高温状态下进行粘接。因此需要用到移位技术提供的一个全自动程序。
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液态硅橡胶注塑成型 (LSR)
对于一项无浇口部件的生产,可以借助冷热流道技术将 PBT 主体和喷束形成器的 LSR 喷嘴进行同时喷射, 从而避免出现无法回收利用的废料。为了高效利用材料,在液态硅橡胶定量装置处还采用了优化的清空程序。
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行业

技术注塑
通过技术注塑可以生产出满足各种不同应用的精准度极高的组件。以喷束形成器的生产为例,其实现了高要求模具技术和复杂工作序列的统一自动化生产。
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合作伙伴

模具:Rico
LSR-液态硅橡胶定制装置:2KM
冷却站:Barth
照相系统:Fuchs
包装设备:AVT