控制外壳

I为了减少排放量,梅赛德斯奔驰 (Mercedes Benz) 汽车研发出了用于柴油机车辆的创新技术:BlueTEC 废气清洁。尿素传感器可确保进入废气的催化剂液体剂量准确。在高度自动化的生产单元中生产传感器控制外壳。

T为了无缺陷生产控制外壳而设计了立式转台设备 ALLROUNDER T 周围的交钥匙设备。为此,注塑流程前后的步骤,如选择有问题的触头或检测完成的控制外壳,将全自动进行连结。

亮点

  • 循环时间短:转台设备实现了在注塑流程期间取出及嵌入
  • 高设备可用性:使用前,需确保无毛刺,且触头的弯曲角度正确
  • 100 % 品质:优质件有明确标识,次品会在流程安全的前提下排出
  • 集中监控:内置于 SELOGICA 机器控制系统内的自动化设备和外围设备
  • 一站式:ARBURG 提供完整的生产单元,包括注塑机、自动化及外围设备

主要参数

控制外壳
腔:2
部件重量:13.8 g
材料:PBT GF 30
循环周期:30 秒

技术

机器
带有两个模具夹紧位置的转台设备 ALLROUNDER 1200 T 实现了在注塑流程期间进行工作。由此,实现了约 30 秒的循环时间。为了精确定位易损嵌入件,转台由电动伺服驱动。
进入立式机器

机械手系统
在进行注塑流程的同时,将 14 个触头放置到正确的位置,嵌入模具中,取出、检测、标记成品件,并放入托盘中或将其排出。同时,立式机械手系统 MULTILIFT V (伺服机械手) 对整个部件进行操作。
进入线性机械手系统

工艺

插入件的注塑包封
无可挑剔的金属-塑料连结为嵌入件的精确操作提供了前提。借助自动化,即使是高要求的任务也可经济地实现。带有易损触头的控制外壳在这一点上令人印象深刻:超过 8 小时的高度自动化仍保证 100 % 品质。
进入工艺

行业

汽车
在大批量中可实现工艺自动化并整合前后步骤。以用于清洁柴油机车辆的废气的尿素传感器控制外壳为例,可明显看出如何通过交钥匙设备达成“无缺陷生产”的目标。
进入行业分类

电子
通过注塑包封金属及塑料可生成功能型混合动力组件如汽车中的电子组件外壳。无需其他组装步骤即可马上投入使用完成的注塑件,由此,该注塑件简化了储藏及物流。
进入行业分类

合作伙伴

自动化FPT
输送系统Hörmle
照相系统Fuchs
托盘系统Schuma
生产商MKT Metall- und Kunststoff-Technik