freeformer 系统

采用极小的料滴加工成功能部件

工业化功能部件的增材制造有着很高的要求: 其中包括原材料范围广、材料和颜色组合多样以及部件的高质量和高稳定性。 为此,生产过程需要个性化的调节可能性。

我们提供的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 和 freeformer 专门设计为开放式系统。 以极小的塑料液滴作为基础,可提供极其灵活的调节可能性。 可以有针对性地对影响液滴大小和过程控制。 这样,您便能灵活地个性化优化增材制造部件的特性以及加工自己的材料。

亮点

  • 个性化: 可选择各种不同尺寸并可配备两个或三个卸料单元
  • 独一无二: 采用认证标准颗粒制成功能部件 – 复杂且耐负荷的硬/软胶结合部件
  • 高品质: 通过高频压电技术按压的喷嘴开关可达到极高的产品质量
  • 丰富多样: 材料数据库不断扩大,对于不同无定形和半晶体的热塑性材料都有相应的工艺设定
  • 开放式: 自由编程程序 – 从层级几何形状到液滴的喷出和定位
  • 可调整: 简单快速地使用经过调整的原材料,例如用于航空或医疗技术

功能展示

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)
如同注塑成型一样,ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 会熔化合格的标准颗粒,并以极小的塑料液滴的形式喷涂到材料上。 液滴之间越密集,组件被包裹得越厚,机械特性也就越强。
关于工艺

实例

夹钳抓手
材料: ABS、TPU 和 armat 21
膜厚: 0.2 mm
构建时间: 约 16 小时
特点: 类似人体手指触感的活动功能部件,采用耐负荷的硬/软胶结合制成

齿刷
材料: ABS、TPU 和 armat 21
膜厚: 0.2 mm
构建时间: 约 6 小时
特点: 触觉优化的牙刷,采用双组份和碱溶性支撑材料制成

密封件
Material: SEBS (Cawiton PR13576)
层厚: 0.2 毫米
构建时间: 约 4 小时
特点: 非常柔软、紧密且抗撕裂的 TPE-S 材料硬度为 28 Shore A,也适用于功能性波纹膜盒