硅胶注塑成型

液态硅橡胶和固态硅橡胶的加工

由于其材料的多功能性和加工特性,液态硅橡胶制成的注塑件开发出了许多应用领域,比如硬胶/软胶连接的制造和医疗技术的制造方面。 如同下面影片展示,即使是洁净室的应用也是可行的。

2K-液态硅胶手表

注射时安装
ARBURG(阿博格)展现了他在多组份注塑以及自动化和液态硅胶(LSR)加工方面的专业知识。 一台高效的交钥匙机器将两种液态硅胶成分制造成表带并且在注射同时全自动化安装钟表装置。

一台锁模力为 2000 kN 的电动双组份 ALLROUNDER 570 A 和呈 L 形状排列的、尺寸为 400 和 70 的注射单元,利用一个 2+2 的型腔模具,在 60 秒的循环时间内利用两种液态硅胶 2670 和 2620 全自动化制造双色表带。一个线性机械手系统 MULTILIFT V 15 取出注塑件并且放置到一个冷却工位,然后放入装配工位。 在那里,它会被加工成可使用的完整手表。 为此,通过更换托盘和一个进料系统的弹簧挡圈,可以在正确的位置上提供表壳。

输液软管

在洁净室内进行液态硅橡胶生产
此处介绍了一个医疗技术方面的有趣应用,例如用于输液泵上的一次性硅胶软管的生产。电动式注塑机和定量装置可最大程度的满足在精准度和清洁度上的要求。

配备空气净化模式的电动式 ALLROUNDER 470 A 与洁净室对接,并具备一个带有冷流道技术的 8 工位模具,一个带有 SELOGICA 机器控制器软件适配件的 LSR 包裹,一个配备特殊螺杆几何形状以及附加接口的 LSR 料筒模块。部件将通过一个专门设计的传送带直接送进洁净室,并在那里进行进一步加工处理。

雨光传感器

LSR 耦合垫
液态硅平衡曲面:借助 LSR 耦合垫能将雨光传感器与汽车前挡风玻璃进行理想的连接。多组件机器将低粘度液态硅 (5 Shore A) 注塑到 PBT 框架内,在这个过程中使用了传感器。

利用硅组份生产具有软硬特性的结合物对机器技术和模具技术的要求较高,因为热分离必须在模具中进行。在具有 2000 kN 锁模力的 ALLROUNDER 570 A 上注塑生产 PBT 和 LSR 材质的耦合垫。在用时 38 秒的循环时间内即可生产四个预注塑件和四个重量为 4.53 克的成品部件。

按键外壳

热塑和 LSR 一起加工
为了生产洗碗机用的按键面板,要在 ALLDRIVE 系列电动注塑机上将热塑性塑料和硅橡胶组合成软硬结合体。在这里,不同的材料特性能够在一个生产步骤中有针对性地相结合。

主要在一个循环和一个模具中一起加工“热的”和“冷的”材料要求极高:PA 必须被冷却,而 LSR 在高温下被固化。因此,在模具中各自的范围要彼此间绝热隔开。在这里,转移技术特别地适用:MULTILIFT 机械手系统将注塑零件在模具内转移。