技术注塑

高效生产的竞争力

通过使用 ARBURG(阿博格)的注塑技术,您可以以有竞争力的单件部件成本生产技术部件。 在这些视频中我们会展示一个广泛的应用范围—从微型注塑到昂贵的模具注塑,再到自动化和我们作为主要承包者时的完整的一站式交钥匙方案。

运动报警器

在灵活的生产单元上制造端部组件
生产光学运动报警器的端部组件时,配备有手动零件库装置的生产单元,无论在灵活性、负荷、质量还是成本方面都是最佳的选择。循环时间约为 43 秒,可为手动作业提供充分的空间。

ARBURG(阿博格)项目的设备核心,包含具有 800 kN 锁模力的电动 ALLROUNDER 470 A 产品和规格为 290 的注塑单元。针对不同的注射重量,提供两种螺杆直径为 25 毫米和 35 毫米的料筒模块。生产单元设计得非常灵活,通过七套注塑模具交替可以生产正面透镜、底部透镜以及端部组件。可以生产 42 种类型的组件。由 MULTILIFT V (伺服机械手) 机械手系统进行操作:下部卡爪零件用于端部,上部卡爪零件用于透镜。

微型计数轮

仅仅几毫克的注射重量
您可在优化的 ARBURG(阿博格)标准机器上进行诸 如 0.004 g 的微型计数轮的小精密零件的高品质生产。通过微型方案系统,我们可为您提供注射重量在毫克范围内的高效解决方案。

例如,要在毫米范围内实现精度和保持公差,可使用以位置调节螺杆方式进行的动态注塑。可使用电动式 ALLROUNDER 270 A 注塑机,搭配一套尺寸为 5 的微型注射单元。由一套水平进模的机械手系统 MULTILIFT H 3+1 承担操作任务。
进入于注塑件

数字印刷

新的尺寸:个性化塑料件
通过上游或下游生产步骤的流程整合,可提高生产效率。例如:灵活的内联印刷利用 InkBOT 工艺,ARBURG 和 FPT Robotik 2012年首次向国际专业界推介。

生产单元生产个性化铭牌。新型 InkBot 工艺将数字印刷和机器人制造技术结合在一起。现在,利用内联印刷,即使是自由的几何形状,在工业生产流程中也可在高速范围内应用数字印刷的优势。就连拱形塑料件,您也可以在生产过程中,直接在注塑成型后快速、灵活、没边框以及个性化印刷。

支管

成本较高的抽芯技术
为了生产 110 直径的污水管 Y 形支管,应用模具、成本较高的抽芯技术及张开芯部分。三个液压抽芯装置完全在 SELOGICA 控制系统中集成。

同步侧芯过程避免模具损坏;主芯单独运行,总是在侧芯前。支管在液压注塑机ALLROUNDER 820 S上进行生产。机械手系统 MULITLIFT SELECT (伺服机械手)保证无损取下 505 g 重型部件。