包装

高效率的全套解决方案

高质量的包装项目制造出我们高性能的混合动力机器并产生交钥匙解决方案。 比如,我们会在这里为您展示如何快速而高效地生产薄壁杯和螺帽,如何利用立方体模具制造 2K 锁紧装置或者如何将 IML 工艺应用到带商标的容积的制造商上。

薄壁圆杯

闭环流动型经济示例
这款面向包装行业的混合动力型高性能机器 ALLROUNDER 1020 H 通过一个 8+8 腔叠模展现自身能力。它用添加了 30% 匀质 PP 再生料的全新 PP 材料加工生产出品质如一的优质薄壁圆杯。

每循环大约 4.3 秒就生产出 16 个圆杯。由于两个平面前后排列,锁模力比 16 腔模具减少了一半,并允许使用小尺寸的机器。注塑件按序堆叠,接着用吹塑薄膜包装起来。 在这个制造示例中,ARBURG(阿博格)与提供再生料的 EREMA 公司携手合作,使用含有再生料的材料制造出品质如一的薄壁包装产品。这项应用证明:在可行的前提下,合理且可靠地收集塑料,可以让其重新进入价值链。

薄壁杯

同时嵌入 18 个标签并提取 6 个部件
包装行业薄壁贴标容器的复杂程度在不断提升,从而也对高速运转的交钥匙解决方案提出了更高的要求。对于经济型生产而言,机器、模具和自动控制技术的精准配合至关重要。

这个方案系统的核心是一台混合式 HIDRIVE 系列高性能机器“包装”版本,配备 4600 kN 合模力,专门针对包装工业的较高要求设计而成。以中央过程控制系统为基础,可实现最优化循环时间的灵活过程设置。在 5.8 秒内,可稳定生产 6 个各带 3 个标签的容器。

圆盖

两台相连的 ALLROUNDER
为快速精确地生产用于化妆品瓶的圆盖,ARBURG(阿博格)推出了一款适合多种产品类型的灵活的交钥匙设备。 设备中采用两台通过两个机械手系统相连的 ALLROUNDER。

与装配注塑的双组份方案相比,这种采用两台注塑机和内联安装的设计方案的产出相对更高,因此能更快地实现摊销。 在 ALLROUNDER 570 H 上生产瓶盖的底座,同时在 ALLROUNDER 470 H 上生产盖子。 MULTILIFT 机械手系统分别抓取注塑件并将其放在装配装置的双位转盘上。 然后翻转单元抓取 24 个盖子并将其按压到底座上。 装配好的瓶盖将被放到传送带上,并按数量装进纸箱内。

拉盖

用于快速循环应用的立方体机器
ALLROUNDER CUBE 专为快速运行的应用而设计。 凭借 2900 kN 的锁模力和两个尺寸分别为 800 和 400 的注射单元,它可以在 8.5 秒的循环时间内生产 Henkel 公司 Pril 洗涤液瓶的 PP 制拉盖。

32+32 型腔模具因其四个可用的侧面和两个前后排列的分型面而具有明显优势: 加工预成形件和终端产品已经冷却与脱模同时进行。 首先制造的第一个组件是 0.8g 重的液滴形状的上部件并在第二个立体模侧面冷却,然后在第三个位置注塑 2.4g 重的第二个组件。 在第四个立体模侧面上,拉盖从循环中脱模并被放置到一个独立的工位上封装。 紧接着进行视觉上的成型件质量检测。

薄壁杯

只需 1.65 秒就能生產 4 個包裝產品
最短的注塑和循環時間: 製造用於塑膠包裝行業的薄壁容器對注塑機的生產能力有著最高的要求。 為此,ARBURG(阿柏格)提供了特製的包裝版 (P) ALLROUNDER。

這個生產單元的核心是 HIDRIVE 系列中一個鎖模力為 1800 kN 的高性能混合動力機器。 利用液壓蓄能技術和相應回流閥門上可調節位置的螺杆,可以在 1.65 秒內高重複性地生產 4 個 3.55 克重的杯子。 結合為快速循環而專門設計的模具技術和自動化技術,就產生了一個可進行高效生產的一站式交鑰匙解決方案。

模具

2K-瓶盖: 同时进行填充,冷却和取出
创新的旋转模可用于双组份水平盖的生产。 ARBURG(阿博格)将模具功能以及伺服电动旋转完整集成到多组份注塑机 ALLROUNDER 920 S 中。

使用 Foboha 公司的 32 腔旋转模进行 5 加仑水瓶瓶盖的生产。 循环时间为 10 s 左右,塑化能力达到 120 kg/h 以上。 由于 4 个模具侧面均能够于生产,可同时进行模具填充,冷却阶段和零件脱模。 与传统模具相比,根据系统的不同,相同的模具安装表面有更多型腔可用。 由此可实现在明显缩短的循环内完成相对较大的产量。

旋盖

在不足3 秒的时间内完成 72 个封盖
生产旋盖时,可瞬间进行大批量生产的多腔模具展示了该情景。为实现最大生产率,会特别针对您的要求设计系统解决方案 – 例如混合动力高效机器。

HIDRIVE 系列的混合动力型 ALLROUNDER 720 H 将伺服电动锁模单元和高效液压注塑单元、能源优化的液压储能器技术以及伺服塑化相结合。借助其高效生产效率和较短循环周期使其非常适用于包装品的生产。
进入于注塑件

包装盒

适合中等批量注塑件生产量的高效节能的自动化生产
在进行中等批量或大批量注塑包装件的生产时,并非始终需要进行特殊的自动化配置调整。 一台配备动态沉降轴的标准机械手系统MULTILIFT V向我们展示如何缩短注塑件的取出时间及加工循环时间。

与一台配备传统的沉降轴的机械手系统相比,取放时间缩短了几乎 40 %。 一台电动式注塑设备 ALLROUNDER 570 A 可以在仅 3.56 秒的时间内分别生产两个 6.4 克重的 PP 包装盒。该生产实例告诉我们,如果想在寸秒寸金的加过程中争取缩短哪怕一秒的时间,该配置设备将能够起到多么大的作用。

IML 桶

模内标签 (IML)
ARBURG 为制造带有嵌入件的薄壁容器提供完整的交钥匙解决方案。例如在模内标签工艺 (IML) 中,仅在一个 4.85 秒的循环周期内能制造两个带有标签和把手的 1 升桶。材料通量大约 50 千克/小时。

在具有 3200 kN 锁模力的高能效 ALLROUNDER 720 H 上注塑生产桶。混合动力型注塑成型机使用一个特殊的包装设备:一个加长的 70 毫米的螺杆负责高效塑化和较短循环时间。为此,将经过强化的活动板以及相应的接口用于运行 IML 设备。