最佳实践

通过数字化可以实现可灵活应对变化且可自行控制的生产流程,从而提高产品的价值。与此同时还能开发出新的商业模式,比如直接与客户需求相结合。

作为塑料行业的技术和潮流引领者,我们不断在技术可行的范围内开拓出新的可能性。这一点正是通过一个个具体的解决方案得到印证。因此,您可以直接挖掘出相关的潜力。

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亮点

  • “按需”定制生产:使用集成的数据管理系统实现自动增材制造
  • 智能产品:集成的存储芯片提供离散生产的数据
  • 唯一标识:二维码提供产品数据
  • 各种各样的批量生产:IT 联网是工艺优化的重要前提
  • 100% 可追溯性:SCADA 系统为每个部件关联方案系统的工艺数据

实例

AM(增材制造)工厂
ARBURG(阿博格)AM 工厂展示了一套围绕 freeformer 300-3X 的 IT 联网交钥匙系统和一套标准夹具座型号六轴机械手的工作过程 – 可按照客户要求进行全自动控制,并能够实现 100% 可追溯。
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可追溯生产
以水平仪的生产为例,展示如何在确保 100% 可追溯性的同时进行经济型生产。交钥匙系统配备了我们的监控与数据采集系统 ARBURG(阿博格)交钥匙控制模块 (ATCM),可随时追溯每个部件的所有重要工艺和质量数据。
进入注塑件

“按需”注塑
使工业 4.0 更实用:批量生产中如何进行多种部件的经济性生产,详见实例弹性拉绳。借助精妙的产品和模具设计、灵活的交钥匙解决方案以及直接流程控制系统,可生产出个性化重复注射产品。
进入注塑件

智能产品
一项划时代的工业 4.0 应用就是按照空间分配生产 1 个批次的“智能”定制款行李箱标牌。这款产品配备了一个 NFC 芯片,成为信息载体,并通过 IT 联网的流程链自行控制。
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大规模定制
在 2015 年汉诺威工业展会的特别展览“Additive Manufacturing Plaza”上,ARBURG(阿博格)展示了采用中央管理系统技术的注塑与增材制造的完整流程链。当时大批量定制生产了即可使用的灯开关-翘板开关。
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