滴管吸嘴

符合 GMP 标准的大规模生产

像滴管吸嘴这样的一次性医疗用品的制造不仅对卫生和生产质量有着很高的要求,对生产能力的要求也很高。 借助高端技术的使用和个性化调整可以在一个小时内生产出 50000 件以上的产品。

高性能系列中的 ALLDRIVE 电动注塑机是滴管吸嘴大规模生产的基础。再一同借助专为快速循环设计的模具技术和自动化技术,从而产生了一个交钥匙解决方案,利用这个方案可以进行高效的生产: 只需大约 4.7 秒设备就可以生产出 64 件产品,这些产品会密密麻麻地放入托盘中,每 96 件一托盘。

亮点

  • 交钥匙解决方案: 洁净室单元专门为大规模生产一次性医疗用品而设计
  • 符合 GMP 标准: 不锈钢版本的电动注塑机单元满足了对卫生的高要求
  • 精确: 0.35 克轻质注塑件有着可重复生产的形状并且公差在 0.01 毫米之间
  • 高产能: 相对于标准技术,高端技术提高了 20% 的产量

主要参数

滴管吸嘴
腔: 64
产品重量: 0.35 克
材料: PP
循环时间: 4.7 秒

技术

机器
展示用于按 GMP 标准进行大规模生产的、可准确作业的、不锈钢版本的高性能电动机器 ALLROUNDER 520 A。 封闭的丝杆驱动以及液态冷却的电机和配电箱都为低排放生产做出了贡献。
了解电动机器

工艺

无尘车间技术
电动注塑机 ALLROUNDER A 与自动控制一起组成了一个封闭的洁净室单元。 通过一体化的空气净化模块,包括电离技术(ISO 第 3 等级)确保在干净的生产条件下生产。 因为是不锈钢版本,所以整个设备易于清洁。
关于工艺

行业

医疗技术
塑料是一次性医疗产品的理想材料: 归功于注塑技术,塑料可以在大批量生产中制作成任意形状,而且成本较低。 比如,滴管吸嘴的高效率大规模生产需要一个干净的环境和较高的生产能力和准确度。
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合作伙伴

模具:Tanner
自动化:Hekuma