下篮式滚筒

立方技术节省 40 % 循环时间

与两台单独的注塑机(包括装配过程)相比,用于 ARBURG 的 ALLROUNDER CUBE 的 Foboha 新型反向立方系统提高了质量,使循环时间加快了多达 40 % 并大大节省了成本和安装空间。

ALLROUNDER CUBE 2900 利用 24+24 腔立方模具(模具的两半重叠)同时生产 24 个由 PP 制成的套筒和 24 个由 POM 制成的滚筒。循环时间约为 9.5 秒。立方体的两半相互旋转 90°。当在立方体的一侧注射时,另一侧的部件会冷却到可以直接安装在模具中的程度。六轴机械手负责将各个零件组装到洗碗机的下篮式滚筒上。

亮点

  • 功能整合:利用集成电子设备和 LED 将预成型 3D 薄膜注塑成型
  • “智能”部件表面:触摸功能在汽车内饰数字化领域深受欢迎
  • 自动化净化室单元:生产条件受控,确保过程可靠
  • 批次质量:全面检查电气功能

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主要数据

下篮式滚筒
模腔: 24 + 24
部分重量: 4.9 + 2.1 g
材料: PP + POM
循环时间: 9.8 s

技术

机器
下篮式滚筒在立方机器 ALLROUNDER CUBE 2900 上以 2,900 kN 合模力注塑成型。通过伺服电动曲柄锁模装置和集成的带伺服电动立方体车削的 24+24 腔模具可实现快速循环并降低能耗。
关于 CUBE 机器

机械手系统
多轴机械手利用由两部分组成的夹钳来处理单个部件和成品部件。其灵活性为降低夹钳和周边设备的复杂性和成本奠定了基础。
关于多轴机械手

工艺和窍门

多组分注塑
两个独立移动的注射单元水平放置,并可在活动的锁模模板上随动。通过伺服电动立方体车削可以快速精准地移动预成型件。通过中央机器控制器可以安全地优化生产过程。
关于工艺

咨询
将共同追求的目标放在首位:每次都提供经济的解决方案。为此就需要跨领域的全面专业知识。作为技术和系统合作伙伴,我们在此领域已经具备相当雄厚的实力,必定能够助您实现需求。
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行业

技术注塑
在技术注塑领域,可以使用不同的塑料生产用于各种应用的高精度部件。例如,由热固性塑料制成的绝缘导轨可以用于熨斗。为了确保生产快速、安全和经济,我们可以为您提供专门的机械制造技术和全面的专业知识。
关于行业

合作伙伴

模具FOBOHA