翻盖
旋转模技术将产量最大化
采用旋转模技术,可实现产量至少翻一番,并削减单位成本。 这一点在双色翻盖的大批量生产中表现的尤为明显。 采用我们针对 32 腔旋转模精确匹配的 ALLROUNDER CUBE,可在一小时内生产超过 13000 件产品。
在仅 8.5 s 的循环时间内,可同时完运行所有需要的生产步骤: 首先制造的第一个组件是 0.8 g 重的液滴形状的上部件并在第二个立体模侧面冷却,然后在第三个位置注塑 2.4 g 重的第二个组件。 在第四模具面将拉盖脱模而不占循环时间,并放置在一个单独的工作站上,加以覆盖。 紧接着进行视觉上的成型件质量检测。
亮点
- 高效率进行大批量生产: 精准匹配的 ALLROUNDER CUBE 搭配伺服电动曲臂合模单元
- 集成的 32 腔旋转模: 伺服电动立方模旋转和独立的移位轴
- 灵活的过程优化: 通过 SELOGICA 控制系统对所有模具功能进行自由编程
- 用于包装行业的交钥匙解决方案: ARBURG(阿博格)通过与 Foboha 的紧密合作实现了完整的立方模系统
下载
宣传册: 应用 (英语) (PDF - 1,4 MB)
主要参数

翻盖
型腔: 32 + 32
产品重量: 3.2 g
材料: 聚丙烯 + 聚丙烯
循环时间: 8.5 s
功能展示

旋转模技术
采用四个可用于生产的立方模侧面和两个前后放置的分型面,可在旋转模上同时进行模具填充、冷却或取件。 由此可在相同模具安装表面实现双倍的型腔数量。这样将有助于提高产量。
技术

机器
翻盖在一台配备 2900 kN 合模力的立方模机器 ALLROUNDER CUBE 2900 上完成注射。 伺服电动曲臂合模单元和配备伺服电动立方模旋转的集成的 32 腔模具,可在降低能源消耗的同时实现较快循环。
进入立方模机器
工艺和专业知识

多组份注塑成型
两个可相互独立移动的注射单元水平置于动模板上并可实现联动。 借助伺服电动立方模旋转,可实现预成形件的精准快速转移。 通过中央 SELOGICA 控制器,可对生产流程进行稳定优化。
关于工艺
行业

包装
通过与 Foboha 的紧密合作,ARBURG(阿博格)实现了用于大批量产品的高品质注塑生产的完整立方模系统。 当为了满足销售量要求需使用多台采用传统技术的机器时,立方模系统将呈现出有趣的特性。 精打细算必有回报。
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