翻盖

旋转模技术将产量最大化

采用旋转模技术，可实现产量至少翻一番，并削减单位成本。 这一点在双色翻盖的大批量生产中表现的尤为明显。 采用我们针对 32 腔旋转模精确匹配的 ALLROUNDER CUBE，可在一小时内生产超过 13000 件产品。

在仅 8.5 s 的循环时间内，可同时完运行所有需要的生产步骤： 首先制造的第一个组件是 0.8 g 重的液滴形状的上部件并在第二个立体模侧面冷却，然后在第三个位置注塑 2.4 g 重的第二个组件。 在第四模具面将拉盖脱模而不占循环时间，并放置在一个单独的工作站上，加以覆盖。 紧接着进行视觉上的成型件质量检测。

亮点

  • 高效率进行大批量生产： 精准匹配的 ALLROUNDER CUBE 搭配伺服电动曲臂合模单元
  • 集成的 32 腔旋转模： 伺服电动立方模旋转和独立的移位轴
  • 灵活的过程优化： 通过 SELOGICA 控制系统对所有模具功能进行自由编程
  • 用于包装行业的交钥匙解决方案： ARBURG（阿博格）通过与 Foboha 的紧密合作实现了完整的立方模系统

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宣传册: 应用 (英语) (PDF - 1,4 MB)

主要参数

翻盖
型腔： 32 + 32
产品重量： 3.2 g
材料： 聚丙烯 + 聚丙烯
循环时间： 8.5 s

功能展示

旋转模技术
采用四个可用于生产的立方模侧面和两个前后放置的分型面，可在旋转模上同时进行模具填充、冷却或取件。 由此可在相同模具安装表面实现双倍的型腔数量。这样将有助于提高产量。

技术

机器
翻盖在一台配备 2900 kN 合模力的立方模机器 ALLROUNDER CUBE 2900 上完成注射。 伺服电动曲臂合模单元和配备伺服电动立方模旋转的集成的 32 腔模具，可在降低能源消耗的同时实现较快循环。
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工艺和专业知识

多组份注塑成型
两个可相互独立移动的注射单元水平置于动模板上并可实现联动。 借助伺服电动立方模旋转，可实现预成形件的精准快速转移。 通过中央 SELOGICA 控制器，可对生产流程进行稳定优化。
关于工艺

咨询
共同的目标位于首位： 总是提供最具经济性的解决方案。 为此就需要跨领域的全面专业知识。 作为技术和系统合作伙伴，我们在此领域已经具备相当雄厚的实力，必定能够助您实现需求。
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行业

包装
通过与 Foboha 的紧密合作，ARBURG（阿博格）实现了用于大批量产品的高品质注塑生产的完整立方模系统。 当为了满足销售量要求需使用多台采用传统技术的机器时，立方模系统将呈现出有趣的特性。 精打细算必有回报。
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