freeformer 系统

采用极小的料滴加工成功能部件

工业化功能部件的增材制造有着很高的要求: 其中包括原材料范围广、材料和颜色组合多样以及部件的高质量和高稳定性。 为此,生产过程需要个性化的调节可能性。

我们提供的 ARBURG 阿博格塑料无模成型技术 (APF) 和 freeformer 专门设计为开放式系统。 以极小的塑料液滴作为基础,可提供极其灵活的调节可能性。 可以有针对性地对影响液滴大小和过程控制。 这样,您便能灵活地个性化优化增材制造部件的特性以及加工自己的材料。

亮点

  • 独一无二: 使用合格标准颗粒生产功能件,也可以生产多组份产品
  • 高品质: 通过高频压电技术按压的喷嘴开关可达到极高的产品质量
  • 丰富多样: 材料数据库不断扩大,对于不同无定形和半晶体的热塑性材料都有相应的工艺设定
  • 开放式: 自由编程程序 – 从层级几何形状到液滴的喷出和定位
  • 可调整: 简单快速地使用经过调整的原材料,例如用于航空或医疗技术

功能展示

ARBURG(阿博格)塑料无模成型技术 (APF)
如同注塑成型一样,ARBURG(阿博格)塑料无模成型技术 (APF) 会熔化合格的标准颗粒,并以极小的塑料液滴的形式喷涂到材料上。 液滴之间越密集,组件被包裹得越厚,机械特性也就越强。
关于工艺

实例

办公剪刀
freeformer 可以为剪刀添加个性化的 PP 材质的 3D 笔画。 按照这种方式,可借助 ARBURG(阿博格)塑料自由造型工艺(APF)进行大批量产品的无模个性化生产。 生产 0,21 mm 的膜厚只需大约 2 分钟。
进入部件

风箱
配备两个卸料单元的 freeformer 可将不同材料结合起来。 为了生产弹性 TPU 材料的灵活风箱,可使用两个卸料单元用于构成支撑结构。

闸板
借助可轻松移除的支撑结构,freeformer 可进行复杂几何形状的功能性完备部件的增材制造。 一个范例便是双部件闸板 - 配备一个 ABS 备件 - 可在 ALLROUNDER 注塑机中进行组装。

LED 灯架
在 230 x 135 x 250 mm 的 freeformer 结构空间内,不仅可以进行单个部件生产,也可进行极富功能性的小批量生产。 其中一个例子是60持有人的LED灯由ABS制成