展品

机器技术和创新工艺

在展位“13A13”,ARBURG(阿博格)使用八台 ALLROUNDER 和一台 freeformer 展示实现高效注塑的全新机器技术和创新工艺。其中包括第一台可在线下单的 ALLROUNDER、复杂的交钥匙系统,比如可用于生产即可使用的双组份手柄和太阳镜,微型注塑 0.009 g 重的轻质液态硅橡胶部件。

另外 11 台 ALLROUNDER 位于合作伙伴展台。性能范围涵盖一项新的旋转模技术和其他复杂的应用 - 通过液态硅橡胶注塑工艺进行包装、多组份加工,甚至还有以密封介质的方式自动化充模插头触点。

亮点

  • 机器首发:混合型包装版 ALLROUNDER 1020 H、液压型 ALLROUNDER 270 S 和转盘机 ALLROUNDER 1600 T
  • 增材制造前景:生产纤维增强部件的 freeformer 300-4X
  • FOBOHA 旋转模应用:ALLROUNDER CUBE 创新的旋转立方体模系统缩短了 40% 的循环时间

ALLROUNDER 1020 H“包装版”

采用夹具设计且配备 GESTICA 控制系统的机器
这款全新的混合型 ALLROUNDER 1020 H 包装版机器(6000 kN 合模力、新的注塑单元 7000)在大约 4.3 秒的循环时间内用含有 30% 再生料的 PP 材料各生产出 8 个杯子。杯子会被自动取出、堆叠以及用管状薄膜包装起来。

双组份 ALLROUNDER 630 A

用 PCR 材料制成的泡沫
这个双组份机器生产用于 ALLROUNDER 安全门的双组份手柄。为此使用预发泡-发泡工艺加工家庭垃圾中产生的 PCR,将手柄的两半安装在模具中,然后用柔软的 TPE 组份进行充模。这一操作由承重力为 30 kg 的新款 MULTILIFT V 30 执行。

ALLROUNDER 470 A

可触摸操作的表面
电动 ALLROUNDER 470 A 使用合作伙伴 TaktoTek 的 IMSE 技术演示如何通过薄膜嵌入成型注塑工艺 (FIM) 生产功能性产品。在这个过程中,用 PC 对带电子功能的预成型膜和 LED 灯进行模内贴标。作为示范,在大约 60 秒钟的循环时间内生产一盏夜灯。

ALLROUNDER 270 A

用液态硅橡胶制成的小精密零件
一个以一台电动 ALLROUNDER 270 A 为核心的紧凑型方案系统,生产用于微型开关的精细液态硅橡胶保护套。这台机器配备了一个微型注射单元、8 mm 液态硅橡胶螺杆和一个液态硅橡胶胶筒。按照“先进先出”的原则进行注塑。注射重量仅为 0.072 克。

ALLROUNDER 270 S compact

可在线配置的 ARBURG(阿博格)机器
首发:ALLROUNDER 270 S compact 允许客户自行通过客户门户网站“arburgXworld”上的一个应用程序,花几步就能在线配置和下单 - 这种机器还是 ARBURG(阿博格)投放到市场上的第一台。投资成本比液压型标准机器减少了大约 25%。

ALLROUNDER 370 E GOLDEN ELECTRIC

无需改装就能实现灵活生产
这个展品使用一套 1+1 腔组合模具生产两个不同的产品 - 完全不需要改装。交替将塑料粘合磁性材料加工成齿轮和转子。磁性对准直接在模具中进行。这个操作由一个机械手系统 MULTILIFT SELECT 执行。

freeformer 300-4X

技术前景
全新的 freeformer 300-4X 得益于附加的第四轴,可增材加工连续纤维。因此,第一次在 APF 工艺中实现了对部件进行局部加强。这个展品还以硬胶/软胶结合方式增材制作玻璃纤维增强的手矫形器。