生产效率

更高的效率—更低的成本

在这里,您将看到如何提高塑料零件生产的效率,有针对性地计划生产工序流程以及开辟全新的商业构想。视频示例有诸如机器和机械手系统的性能比较,机器控制器设定助理,大型零件的定制以及更多。

个性化光控开关 - 摇杆

2015 年汉诺威工业博览会上的 ARBURG(阿博格)工艺环节
ARBURG(阿博格)在 2015 年汉诺威工业博览会的增材制造盛会上举办了专题展出,展示了包括主机技术在内的,从注塑工艺到增材制造的完整网络化工艺环节。在此过程中还展示了大批量光控开关 - 摇杆的个性化生产。.

怎样从工业 4.0 的角度对多台机器和生产流程进行高效的控制,存档和追踪? 怎样用 freeformer 借助工业增材制造实现大批量零件的个性化生产? 作为增材制造盛会的高级合作伙伴,ARBURG(阿博格)以光控开关 - 摇杆为例,对上述问题进行了精确展示。专业访客可以纵览并亲历整个工艺环节 - 从订单收集和注塑工艺,到工业增材制造,再到个性化产品的自动包装,并在指定零件的网页上显示工艺参数。

机械手技术的比较

使用动态沉降轴缩短循环周期时间
从大批量注塑件的快速生产过程中我们可以看到,与配备标准沉降轴的设备相比,配备一个动态沉降轴的 MULTILIFT V 机械手系统是如何将抓取时间缩短 38 % 的。 加工 1 对包装盒所需的循环时间可以以此优化 12 %,使周期时间缩短至 3.56 秒。

沉降轴的速度在最大加速度为 20 m/s2 时最高可达 4.000 mm/s。 机械手的进入时间可以从 1.32 秒缩短至 0.82 秒。如果以年为单位计算,可以多生产注塑件达 1 千 2 百万件以上。除此之外,自动化也会提高加工流程的稳定性并将设备的闲置时间最小化。

工业 4.0

联网的个性化加工生产
通过一个基于注塑件的在线数据获取及储存系统,生产过程变得透明,并且可以实现 100 % 的追溯跟踪。 为此,需要将机器、生产单号信息及加工数据进行联网。 一个玩具汽车的加工过程可以清楚地向我们演示工业 4.0 在实践中的实际工作原理。
加工流程由 5 个步骤组成:

  • 获取 ID: 将芯片个性化、读入至 SELOGICA 机械控制系统中。
  • 生产儿童汽车: 注塑部件、激光刻印(独立的二维码)、安装。
  • 安装的检查: 正确的组装,顶部、车身及轴的尺寸。
  • 测量速度: 儿童汽车的“试车跑道”。
  • 调取玩具车的数据: 扫描二维码、按照各部件分别储存的生产及质量数据。

在这里,ARBURG (阿博格)中央计算机系统(ALS)起着决定性的作用。ALS 将各个工位相互连接,并对所有参数进行整理和存储。 每一台玩具车的加工参数可以通过二维码清晰地得到分类管理,所有的作业步骤可以得到完整的记录存档。

下载

客户杂志 《today》 55, 第 8-9 页 “聯網生產” (PDF - 5,1 MB)

个性化办公剪刀

个性化注塑产品
以一个办公剪刀的生产为例,使得结合了借助 ALLROUNDER 的注塑工艺和借助 freeformer 的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑料制品的灵活个性化生产得到展示。此应用针对工业 4.0 主题进行展示。

在注塑工作站,首先进行的是多个不同剪刀型号间的选择。人机协同工作以实现产品的灵活快速更换。一台电动式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,并光刻上一个 DMC 码。随后 freeformer 将为剪刀添加个性化的编码顺序。注塑机和增材制造的过程数据将通过 ARBURG(阿博格)主机系统 ALS进行汇总,并将其转发到Web 服务器。 相关网页可通过移动终端的 DMC 码进行调取。
进入于注塑件

比较机器性能

液压与电动 ALLROUNDER 相比较
在相同的过程参数下,对规格为 370 的液压及电动注塑机进行性能比较,结果显示:电动 ALLROUNDER 的产能更高、能效更高。

为了进行比较,分别使用采用双回路泵技术的液压 ALLROUNDER 370 S 和电动 ALLROUNDER 370 A 为一个带 16 腔模具的滴流装置制造技术部件。电动机器运动更精准,加快了大约 20 %的循环时间,同时还减少了特定的能源消耗。由于生产效率高,不仅降低了单位成本,而且还能快速取得投资回报率。

夹取装置对比

INTEGRALPICKER V 提高生产率
针对功率比较,电动 INTEGRALPICKER V 在生产芯片座时也可仿效气动系统操作。结果:在气动装置模式下,电动夹取装置的循环时间达 15.55 秒,大约快 9 % – 相当于年生产能力提高,达 93782 件。

进入轴速度加快,达 20 m/s2(气动 8 m/s2)并且同步运行,结果是 INTEGRALPICKER V 操作时间缩短。夹取装置通过三个伺服电动轴进入模具。此外,它在中央 SELOGICA 控制系统内集成,从而整个生产单元只需要一个数据记录。
客户杂志《today》第 55 期,第 18-19 页„更快速更精准“ (PDF - 5,1 MB)

机械手系统优化

连接到 SELOGICA——提高效率
流程控制对生产效率有很大的作用。这清楚地显示存储盒生产的示例。在此,MULTILIFT 机械手系统整个在中央 SELOGICA 机器控制系统内组合,通过 EUROMAP 67 接口连接。

此项比较清楚地显示:如果在整个组合式 MULTILIFT 上使用所有可通过 SELOGICA 编程实现的方式,循环时间降低整 2 秒钟,达到 20.98 秒。因此,生产率提高,单位成本下降。

SELOGICA 安装助手

根据菜单提示进行的装配和安装
利用模具转换的  模块安装助手,可按菜单提示装配并配置 -- 从模具转换、初次自动计算参数到完成生产过程。只需几个步骤即可方便、快捷、安全且无需基础知识完成操作。

通过这个人机接口也能进行复杂的生产过程教学,即伴随配置。这样,您就可以用较低花费、更加理性的为 ALLROUNDER 设计程序。为此,我们将在过期功能的背景下为您自动提供帮助。

流动改性塑料

更高的生产率 – 更少的能源消耗
注塑生产过程中的经济效益和效率从产品设计阶段和选择适当的塑料起就开始体现,通过两种材料的对比显示出,流动特性相对较好的材料更具经济效益和效率。

作为实践示例,电动注塑机 ALLROUNDER 370 E 分别使用标准塑料 PA 6 GF30 和来自 BASF 公司的、流动改性 Ultramid B3WG6 High Speed 制造出一个测试件。通过对比显示出,流动特性经过优化的塑料可以降低单位成本:在具体示例中降低了大约 15 % 的加工温度、减少了 14 % 的能源消耗并缩短了 9 % 的循环时间。