液压机器

多样化的配置和价格

我们锁模力在 125 kN 到 5000 kN 混合动力机器,您可以对它进行多样化的使用,并且按照个人情况与所有注塑工艺相配合。 比如,请您看我们这里的大型 ALLROUNDER 和可多样化应用的进入系列 GOLDEN EDITION。

锯把手

触觉极佳的软胶/硬胶结合
一套围绕一台液压式 ALLROUNDER 570 S 的方案系统,采用 1+1 腔模具,可在约 35 秒的循环时间内生产用于 Gardena 园艺锯的把手,内含 40% 玻璃纤维强化 PP 和触感极佳的 TPE(25% 玻璃纤维强化)。

注塑机配备了一个小巧的机械手单元: 一台通过动模板定位的 AGILUS 六轴机械手可在扩展线性轴上横向移动到机器位置,将把手取出,并输送至移印设备和摄像检测设备,随后放置在传送带上。 借助内置的 SELOGICA 操作面板,可以对机械手单元进行简易编程,并可与模具功能类似集成到机器控制系统中。

多组份注塑成型

一步完成功能部件
一步进行功能部件的经济型生产是塑料加工的一个专业领域。 一个极佳范例便是轿车内饰的操作轮: 通过将材料进行针对性的组合可以生产出带有柔软触感表面的高品质塑料制品。

操作轮可在一个全自动工艺流程中在一台液压式三组份注塑机 ALLROUNDER 570 S 上进行生产。 其使得这种要求严苛的功能部件的高效大批量生产成为可能。 首先采用 PC 材料注射透明基体,随后用 ABS 材料注塑可电镀的可视区域,第三个组份为触感优良的 TPE 材料。

发泡材料复合注塑

发泡部分与塑料组合在一起
在发泡材料复合注塑 (PCIM) 中,发泡的嵌入件与塑料组合在一起。通过塑料注塑时对发泡嵌入件表面进行部分熔炼,省去了下游安装步骤。

例如,液压注塑机 ALLROUNDER 270 C 金禧版生产模型飞机的轮子。首先将 EPP 制成的轮胎放入模具中,之后注塑 PP 轮毂。70 规格的注塑单元配备 18-mm 螺杆和开放式喷嘴。循环时间为 60 s,部件重量 3.4 g。利用直线型机械手系统 MULTILIFT SELECT (伺服机械手) 实现自动化。接下来将传送带上的部件包装在袋子内。

机箱外壳

注塑冲程中的泡沫
作为总承包公司,ARBURG 同合作伙伴 Sonderhoff 开发了内联工艺 MOLD’n SEAL,将注塑和后续 PUR 泡沫相连。由此可节省时间、开支和空间,并显著提高您的生产效率。

六轴机械手将尚热的机箱外壳从液压注塑成型机 ALLROUNDER 570 S 中分离,并在装有 PUR 泡沫的配料器下准确沿轮廓线移动。省去了临时存储,明显缩短了硬化时间。
进入用于注塑件