混合动力机器

电气与液压的强大结合

我们 HIDRIVE 系列混合动力注塑机将电气的迅速和精度与液压的力量和动力结合了起来。 比如,您将看到,ALLROUNDER H 是如何为包装工业和汽车工业高效生产大批部件的。

大型全球首发

ALLROUNDER 1120 H
为了参展 K 2016,我们进行了一次史无前例的“三级跳”,并拓展了我们的产品组合: 混合式 ALLROUNDER 1120 H 配备 6500 kN 合模力,是目前最大型的注塑机,采用最新的涉及和新型 GESTICA 控制系统。

亮点

  • 拓展: ALLROUNDER 产品线的合模力目前已达到 6500 kN
  • 功能强劲: 电动高速性与液压动力性相结合
  • 有远见的: 现代的设计简化了机器的工作流程和设置
  • 创新: “智能的” GESTICA 控制系统采用全高清屏幕,使操作变的简便、安全而快速

脚凳

八个“即用”部件组成的设计部件
锁模力为 6500 kN 的全新混合动力 ALLROUNDER 1120 H 是创新交钥匙系统的焦点。 利用 Familien 模具,这个 ARBURG(阿博格)产品系列中最大的机器会在大约 60 秒的循环时间内制造 8 个PP 制嵌件,这些嵌件将用于安装可立即使用的可折叠脚凳。

这项应用的理念、设计和实施都由 ARBURG(阿博格)完成。全新悬臂式设计的 MULTILIFT V 40 负责产品处理。 40 千克负载的线性机械手系统与全新的机器尺寸精确吻合。 它会取出八个嵌件并把它们放到一个安装工位的圆形转盘上。 在那里,每四个部件预组装成折叠脚凳的一半并通过一个旋转站传输到一个六轴机械手上, 然后这个六轴机械手在凳脚上安装上防滑垫并且组装成重约 1100 克可立即使用的脚凳。

薄壁杯

只需 1.65 秒就能生產 4 個包裝產品
最短的注塑和循環時間: 製造用於塑膠包裝行業的薄壁容器對注塑機的生產能力有著最高的要求。 為此,ARBURG(阿柏格)提供了特製的包裝版 (P) ALLROUNDER。

這個生產單元的核心是 HIDRIVE 系列中一個鎖模力為 1800 kN 的高性能混合動力機器。 利用液壓蓄能技術和相應回流閥門上可調節位置的螺杆,可以在 1.65 秒內高重複性地生產 4 個 3.55 克重的杯子。 結合為快速循環而專門設計的模具技術和自動化技術,就產生了一個可進行高效生產的一站式交鑰匙解決方案。

技术注塑

用于生产汽车制动系统线圈架的交钥匙工程展示了如何进行技术零件的大批量高效生产: 每小时可生产约 18000 个零件,并按照型腔分别配送到准备发货的纸箱中。

这套方案系统的核心是一台混合式高性能机器。 在仅 6.5 秒的时间内,可生产 32 个线圈架,一套快速进模的机械手系统在循环时间内将其取出,并经由一套专用管道系统按照型腔分别放置到原始零件纸箱中。 按照件数对纸箱进行精确填装。

旋盖

在不足3 秒的时间内完成 72 个封盖
生产旋盖时,可瞬间进行大批量生产的多腔模具展示了该情景。为实现最大生产率,会特别针对您的要求设计系统解决方案 – 例如混合动力高效机器。

HIDRIVE 系列的混合动力型 ALLROUNDER 720 H 将伺服电动锁模单元和高效液压注塑单元、能源优化的液压储能器技术以及伺服塑化相结合。借助其高效生产效率和较短循环周期使其非常适用于包装品的生产。
进入于注塑件

ARBURG 袋

将塑料用于纸袋外观
快速、多产且精准:上述 PP 材质的 ARBURG 袋是高标准技术应用中的一个示例。最大壁厚为 2 毫米,纸袋外观上的不平整表面对于模具的技术要求很高。

使用具有 5000 kN 锁模力的混合动力的高产能机器 ALLROUNDER 920 H 进行生产。大型节能的注塑成型机具有较大开放活动范围,并可在 25 秒的循环时间内生产重达 560 克的 ARBURG 袋的理想机型。复杂的模具都配备了缩孔芯和昂贵的核芯滑块技术。

IML 桶

模内标签 (IML)
ARBURG 为制造带有嵌入件的薄壁容器提供完整的交钥匙解决方案。例如在模内标签工艺 (IML) 中,仅在一个 4.85 秒的循环周期内能制造两个带有标签和把手的 1 升桶。材料通量大约 50 千克/小时。

在具有 3200 kN 锁模力的高能效 ALLROUNDER 720 H 上注塑生产桶。混合动力型注塑成型机使用一个特殊的包装设备:一个加长的 70 毫米的螺杆负责高效塑化和较短循环时间。为此,将经过强化的活动板以及相应的接口用于运行 IML 设备。