注塑包封嵌入件

混合动力部件的创新型解决方案

混合部件的生产引发新的解决方案和生产观念。 请您注意这里,您是如何一卷一卷的注塑嵌件的,如何自动化地批量生产混合部件的或者如何利用调整的手动动作在垂直的 ALLROUNDER 上经济节约地进行小批量生产的。

发泡材料复合注塑

发泡材料部件与塑料相结合
在发泡材料复合注塑 (PSVG) 中,一件发泡材料制成的嵌件与塑料结合在一起。通过塑料注塑时对发泡嵌入件表面进行部分熔炼,将产生一个具有永久性机械连接构造的轻质部件,从而可以省去其后的装配步骤。

这套紧凑灵活的自动化解决方案的核心是一台液压式双组份注塑机。该注塑机可以在一个步骤内完成使用 EPP 发泡材质轮胎的成品模型车轮、注塑 PP 轮辋以及 TPE 铠装的加工生产。为便于操作,该设备安装了一个 Agilus 六轴机械手。该机械手运行在一个沿着设备水平方向安装的另外一条线性轴上。灵活的七轴解决方案则实现了更加有力的动态移动,而且其进出模具的速度也提高了 43%。由此,在加工周期缩短的情况下生产效率却得到了提高。

内导体

每天全自动注塑包封高达 72,000 个针
ARBURG(阿博格)设计了一个生产单元,可全自动批量生产 Fakra 插塞连接器的内导体,每天注塑包封高达 72,000 个针。所属的 Robotik 和外围设备因非常精确和灵活地操作易损嵌入件而著称。

生产单元的重中之重是混合动力注塑机,其电动锁模单元可缩短循环时间。立式机械手系统每次可接收两台振动螺旋输送机分拣的 16 个针。它们将被推至卡爪嵌入模块的孔内,然后再运送到模具。在那里,机械手系统每次取出 16 个成品,同时嵌入针。循环时间仅约为 20 秒。
进入于注塑件

轻质手柄

强劲的结合:长纤维与有机板
我们将通过一个手柄实例向您演示,新的长纤维直接复合工艺与两个强度不同的连续纤维增强热塑性塑料嵌入器(有机板)的充模是如何组合在一起的。 通过这样的结合生产出来的是一件可以替代金属的高硬度复合材料部件。

一个六轴机械手抓住两个厚度不同的热塑性纤维强化塑料嵌件(有机板),通过双面加热工艺以对材料不造成损伤的方式对其进行加热,之后当温度精确达到变形温度时将其送入模具内。一台以伺服液压方式工作的 ALLROUNDER 820 S 使用经过长纤维强化处理的聚丙烯对有机板进行充模,并在 40 秒钟的加工周期内生产出一件超过 500 mm 长而重量仅为 200 g 而且包括附加的功能以及硬化元件的部件。

双盘式工艺

双盘式工艺
在双盘式工艺中可用塑料注塑包封引线框。在制造夹时,装备了带有组合模具的垂直式注塑成型机,此组合模具能从传输带上分离成品件。该过程拥有 30 秒的较短循环和持续的高部件品质,给人留下深刻印象。

由于涵盖多数加工步骤,自动化生产设备利用垂直式 ALLROUNDER 275 V 进行工作,具有非常高的经济性。通过轮子的卧式卷取机松开冲压件。将带有夹子坯件的预先冲压的皮带输送至注塑成型机,并用塑料进行注塑包封。第二个步骤将成品夹子分离开,同时对后续夹子进行注塑包封。成品零件通过滑道落到传送带上。

油箱吸油滤网

手动滤膜生产
垂直式注塑机 ALLROUNDER 375 V 显示了如何将手动操作和创新工作方法整合起来,以便可以小批量、高品质、更经济的生产油箱滤网。在 50 秒的总循环时间内即可完成七道工序。滤网生产件数高达 3000 件,生产非常灵活且高品质。

机器和机床工人同时全负荷工作:约每 3 5秒分别注塑滤膜上下壳层,从上一个循环中完成的两个部件机械组装。同时机床工人进行补充工作步骤,直至批量生产部件成品。以这种方式,每小时产出约 85 件。