轻质部件的注塑

精打细算!

轻质结构作为问题解决者在许多行业受到欢迎。 目标是在尽可能更好的机械性能的前提下减少部件重量。 ARBURG(阿博格)的这些工艺将投入使用,比如利用预发泡进行物理发泡,与有机板和发泡材料复合注塑 (PVSG) 相结合的 FDC 工艺。

纤维直混单元 (FDC)

长玻纤增强轻质结构
生产创新的纤维直混 (FDC) 单元时,对连续纤维进行裁剪,并直接输送液态熔液。 其已成为用于加工纤维填充化合物的一种低成本替代方案。 此外,还可对纤维长度、纤维成分和材料组合进行个性化设置,从而有针对性地对部件性能施加影响。

一台液压式 ALLROUNDER 820 S 配备 4000 kN 合模力,采用长玻纤强化 PA 材料生产用于日用品的高强度轻质联杆。通过集成在自动控制系统中的重量检测装置,可实现注射重量以及纤维含量的恒定,并在 SELOGICA 控制系统中将检测结果作为过程参数进行监控。 一套线性机械手系统 MULTILIFT V 将注塑件放至传送带上。

预发泡 (Profoam)

具备纤维强化的轻质结构
ARBURG(阿博格)针对热塑性材料的物理发泡推出了新型预发泡工艺 (Profoam)。 在此过程中,运用液态燃料将塑料颗粒送至注射单元前的颗粒输送闸门中。 由此,纤维强化塑料无需进行多余的裁剪。

采用预发泡 (Profoam) 可注塑出轻质、稳定并且不易变形的部件,部件具备均匀的发泡结构。 使用纤维强化材料通常制造出的平均玻璃纤维长度,在部件中相比传统的紧凑注塑的纤维更长。 一个高效范例便是在汽车应用中用于轿车内置的运动套件,起重量仅为 361 克,相较于同类的紧凑部件要轻约 13%。

发泡材料复合注塑

发泡材料部件与塑料相结合
在发泡材料复合注塑 (PSVG) 中,一件发泡材料制成的嵌件与塑料结合在一起。通过塑料注塑时对发泡嵌入件表面进行部分熔炼,将产生一个具有永久性机械连接构造的轻质部件,从而可以省去其后的装配步骤。

这套紧凑灵活的自动化解决方案的核心是一台液压式双组份注塑机。该注塑机可以在一个步骤内完成使用 EPP 发泡材质轮胎的成品模型车轮、注塑 PP 轮辋以及 TPE 铠装的加工生产。为便于操作,该设备安装了一个 Agilus 六轴机械手。该机械手运行在一个沿着设备水平方向安装的另外一条线性轴上。灵活的七轴解决方案则实现了更加有力的动态移动,而且其进出模具的速度也提高了 43%。由此,在加工周期缩短的情况下生产效率却得到了提高。

轻质手柄

强劲的结合:长纤维与有机板
我们将通过一个手柄实例向您演示,新的长纤维直接复合工艺与两个强度不同的连续纤维增强热塑性塑料嵌入器(有机板)的充模是如何组合在一起的。 通过这样的结合生产出来的是一件可以替代金属的高硬度复合材料部件。

一个六轴机械手抓住两个厚度不同的热塑性纤维强化塑料嵌件(有机板),通过双面加热工艺以对材料不造成损伤的方式对其进行加热,之后当温度精确达到变形温度时将其送入模具内。一台以伺服液压方式工作的 ALLROUNDER 820 S 使用经过长纤维强化处理的聚丙烯对有机板进行充模,并在 40 秒钟的加工周期内生产出一件超过 500 mm 长而重量仅为 200 g 而且包括附加的功能以及硬化元件的部件。