增材制造

freeformer: 对单个产品自由塑形

不同于传统的 3D 打印,在 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 中,合格的标准颗粒会像在注塑时一样被熔化。 以 3D CAD 数据为基础,freeformer 将最小的料滴以单件或者小批量地在无模具的情况下加工成部件。 将注塑与增材制造向结合,可以大批量生产个性化部件— 1 个批量的全自动化生产。。

独一无二的系统 freeformer

工业增材制造
freeformer 200-3X 和大型 freeformer 300-3X 为工业增材制造开辟了新的可能性。用户可根据要求选择各种不同尺寸的 freeformer - 可配备两个或三个卸料单元。这套增材制造系统适用于单个产品和各种小批量生产的工业增材制造以及大批量产品的定制生产。

我们的 freeformer 机型以及 ARBURG(阿博格)无模成型技术 (APF) 独一无二,不仅会给您留下深刻的印象,还能为您带来增值。

AM (Additive Manufacturing) Factory

全自动化工业增材制造
ARBURG(阿博格)AM 工厂展示了一套围绕 freeformer 300-3X 的 IT 联网交钥匙系统和一套标准夹具座型号六轴机械手的工作过程 – 可按照客户要求进行全自动控制,并能够实现 100% 可追溯。

一台 freeformer 300-3X 对铝制真空夹具底座进行精加工,“按需”采用软塑料 TPU 材料和功能性设计。包含新生产夹具的功能测试在内的全部操作,均由一台六轴机械手来承担。 借助我们的 Scada 系统ARBURG(阿博格)交钥匙控制模块 (ATCM),可实现对每件夹具的生产过程进行 100% 追溯。 通过扫描部件的二维码,可在特定网站上显示重要的生产数据,例如构建时间、材料、料滴数量和加工区温度。

逐步制成个性化部件

  • 在终端选择夹具类型
  • 在夹具底座标记一个二维码 
  • 模板的等离子处理
  • 采用 freeformer 进行 TPU 轮廓镀膜
  • 功能测试

freeformer

无需模具即可生产出机能性部件
我们的 freeformer 采用 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF),基于 3D-CAD 数据,可由认证标准颗粒生产出具功能性的塑料制品。适合进行单件和各类型小批量产品的工业增材制造,以及大批量产品的个性化生产。

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)

利用 3D-CAD 数据自动生产塑料件
世界首创的 APF 的基础是 3D-CAD 数据,通过 freeformer 可直接读取这些数据。 启动后,其他工艺自动进行。 脉冲式喷嘴接口采用压电工艺,以最小塑料液滴为单位逐步生产所需部件。

其他动画制作
其他组件的 APF

个性化办公剪刀

个性化注塑产品
以一个办公剪刀的生产为例,使得结合了借助 ALLROUNDER 的注塑工艺和借助 freeformer 的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑料制品的灵活个性化生产得到展示。此应用针对工业 4.0 主题进行展示。

在注塑工作站,首先进行的是多个不同剪刀型号间的选择。人机协同工作以实现产品的灵活快速更换。一台电动式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,并光刻上一个 DMC 码。随后 freeformer 将为剪刀添加个性化的编码顺序。注塑机和增材制造的过程数据将通过 ARBURG(阿博格)主机系统 ALS进行汇总,并将其转发到Web 服务器。 相关网页可通过移动终端的 DMC 码进行调取。
进入于注塑件

全自动生产批量 1

连接: 注塑机和增材制造
ARBURG(阿博格)对增材制造进行了自动化设计,由此实现了一套信息技术贯穿全程的联网生产线,用于借助工业 4.0 技术进行的大批量产品的个性化生产。 一个七轴机械手将 ALLROUNDER 注塑机与 freeformer 进行连接。

在 ALLROUNDER 注射出一个办公剪塑料把手后,光刻上一个二维码(DM-Code),KUKA 七轴机械手 “iiwa” 将零件连同工件支架从注塑单元的传送带中取出。 扫描器可通过个性化编码对剪刀进行识别,并由此启动下一个生产步骤。 机械手承担着结构空间的装载和卸载工作。 freeformer 在剪刀把手上采用塑料进行个性化 3D 几何图形的增材制造。 可一次成型批量 1。在 “iiwa” 交出已完成的剪刀前,这些产品还需经过最后一道工序的质量检验。