电子

生产复杂的连接件

电气领域以广泛应用为特征。 在这里您将深入了解我们的个性化解决方案: 这其中有三组件注塑和装配注塑工艺,嵌件以及六轴机械手系统的自动化注塑,它们将冲压、弯曲和注塑结合在了一起。

插头内芯

在传送带上改型和充模
灵活制造插头的实例:为了自动充模金属触头,在垂直的注塑机 ALLROUNDER 375 V 周围采用了一个紧凑的方案系统。其中为了节省空间,线性机械手系统 MULTILIFT SELECT 安装在机器机座上。

预打孔的金属嵌件通过上游的冲孔单元在卷轴上制备、改型并送入模具。在模具中,每三个触头被充模成一个组件并从冲孔带上断开。在下游系统上通过触头的介质密封充模来完成混合插头。

技术注塑

用于生产汽车制动系统线圈架的交钥匙工程展示了如何进行技术零件的大批量高效生产: 每小时可生产约 18000 个零件,并按照型腔分别配送到准备发货的纸箱中。

这套方案系统的核心是一台混合式高性能机器。 在仅 6.5 秒的时间内,可生产 32 个线圈架,一套快速进模的机械手系统在循环时间内将其取出,并经由一套专用管道系统按照型腔分别放置到原始零件纸箱中。 按照件数对纸箱进行精确填装。

传感器外壳

全自动冲孔、弯曲、以及注塑
通过 ARBURG(阿博格)一站式交钥匙解决方案可以高质量批量生产整套乘用汽车功能组件。 高端汽车的电动油门传感器外壳罩便是一个很好的例证。 这款复杂的装置连同其预置及后置的组件均通过 SELOGICA 控制中心对其生产加工进行控制。

所有生产组件,包括一个冲孔弯曲单元,抓取及检测技术,以及一个托盘运输站,均围绕着一台电动注塑机器 ALLROUNDER 570 A,并与之构成一个组合体。两个六轴机械手则肩并肩联手完成工作。 为了生产具有六种变化形式的的外壳罩,动用了 3 台配备更换插件的四腔模具。 每一步骤都有一个重要的任务,那就是根据不同位置确定每一触点的方向。 此外,还有一系列外表及机械结构层面的用以监控产品质量的措施。

内导体

每天全自动注塑包封高达 72,000 个针
ARBURG(阿博格)设计了一个生产单元,可全自动批量生产 Fakra 插塞连接器的内导体,每天注塑包封高达 72,000 个针。所属的 Robotik 和外围设备因非常精确和灵活地操作易损嵌入件而著称。

生产单元的重中之重是混合动力注塑机,其电动锁模单元可缩短循环时间。立式机械手系统每次可接收两台振动螺旋输送机分拣的 16 个针。它们将被推至卡爪嵌入模块的孔内,然后再运送到模具。在那里,机械手系统每次取出 16 个成品,同时嵌入针。循环时间仅约为 20 秒。
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三角传感器

复杂的电子构件
三个变一个:在三组件工艺中将磁盘、托盘和保护罩用于注塑功能强大的三角传感器。创新的模具理念和复杂的自动化省去了连接技术或后续安装。

所有的工作步骤整合到一个进程 – 包括传感器的插入和使用托盘,以及磁化和直接在模具中安装注塑成型。液压注塑成型机ALLROUNDER 370 S有三个注塑单元,大小分别为 30、70和 30 ,您可使用位于该注塑成型机周围的全自动加工单元。
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电缆注塑包封

在紧凑的空间内,高度的灵活性
对于嵌入件的自动化注塑,可使用垂直的 ALLROUNDER 375 V 周围的紧凑生产单元。六轴机械手承担柔软电缆的操作。由此能省去手动准备和放入。

在设备上,各种长度的电缆全自动放入 4 腔模具内的不同位置的多个模腔内,然后进行注塑包封。此系统的特点是灵活性大、循环时间短以及可用性高。这一应用的亮点是灵活操作柔软的部件,六轴机械手配有 SELOGICA 操作界面并且直接与机器控制系统相连接。
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