汽车

量身定制的塑料制品提供更大的灵活性

您生产汽车领域的组件吗? 那么 ARBURG(阿博格)会是您的专业合作伙伴! 请您看这里,您是如何生产高强度的轻质结构部件的,如何制造硬胶/软胶结合的,如何经济节约地注塑小批量生产的部件或者通过脉冲注塑进行发泡的。

夜灯

用于“智能”部件表面的 FIM 技术
以小夜灯为例,演示如何使用嵌片注塑工艺 (FIM) 来生产多功能组件表面。这项工艺专门用于高品质的数字化触摸屏功能,如汽车内饰、电子行业、白色家电和医疗技术。

集成电子功能的预成型 3D 薄膜片,以及五个 LED 将由托盘从外部送入。在核心部件为一台电动注塑机 ALLROUNDER 470 A 的无尘车间中,首先在可控的生产条件下清洁薄膜片,接着对其进行模内贴标,并对其电子功能进行百分百检测。

预发泡 (Profoam)

具备纤维强化的轻质结构
ARBURG(阿博格)针对热塑性材料的物理发泡推出了新型预发泡工艺 (Profoam)。 在此过程中,运用液态燃料将塑料颗粒送至注射单元前的颗粒输送闸门中。 由此,纤维强化塑料无需进行多余的裁剪。

采用预发泡 (Profoam) 可注塑出轻质、稳定并且不易变形的部件,部件具备均匀的发泡结构。 使用纤维强化材料通常制造出的平均玻璃纤维长度,在部件中相比传统的紧凑注塑的纤维更长。 一个高效范例便是在汽车应用中用于轿车内置的运动套件,起重量仅为 361 克,相较于同类的紧凑部件要轻约 13%。

多组份注塑成型

一步完成功能部件
一步进行功能部件的经济型生产是塑料加工的一个专业领域。 一个极佳范例便是轿车内饰的操作轮: 通过将材料进行针对性的组合可以生产出带有柔软触感表面的高品质塑料制品。

操作轮可在一个全自动工艺流程中在一台液压式三组份注塑机 ALLROUNDER 570 S 上进行生产。 其使得这种要求严苛的功能部件的高效大批量生产成为可能。 首先采用 PC 材料注射透明基体,随后用 ABS 材料注塑可电镀的可视区域,第三个组份为触感优良的 TPE 材料。

雨光传感器

LSR 耦合垫
液态硅平衡曲面:借助 LSR 耦合垫能将雨光传感器与汽车前挡风玻璃进行理想的连接。多组件机器将低粘度液态硅 (5 Shore A) 注塑到 PBT 框架内,在这个过程中使用了传感器。

利用硅组份生产具有软硬特性的结合物对机器技术和模具技术的要求较高,因为热分离必须在模具中进行。在具有 2000 kN 锁模力的 ALLROUNDER 570 A 上注塑生产 PBT 和 LSR 材质的耦合垫。在用时 38 秒的循环时间内即可生产四个预注塑件和四个重量为 4.53 克的成品部件。

机箱外壳

注塑冲程中的泡沫
作为总承包公司,ARBURG 同合作伙伴 Sonderhoff 开发了内联工艺 MOLD’n SEAL,将注塑和后续 PUR 泡沫相连。由此可节省时间、开支和空间,并显著提高您的生产效率。

六轴机械手将尚热的机箱外壳从液压注塑成型机 ALLROUNDER 570 S 中分离,并在装有 PUR 泡沫的配料器下准确沿轮廓线移动。省去了临时存储,明显缩短了硬化时间。
进入用于注塑件

油箱吸油滤网

手动滤膜生产
垂直式注塑机 ALLROUNDER 375 V 显示了如何将手动操作和创新工作方法整合起来,以便可以小批量、高品质、更经济的生产油箱滤网。在 50 秒的总循环时间内即可完成七道工序。滤网生产件数高达 3000 件,生产非常灵活且高品质。

机器和机床工人同时全负荷工作:约每 3 5秒分别注塑滤膜上下壳层,从上一个循环中完成的两个部件机械组装。同时机床工人进行补充工作步骤,直至批量生产部件成品。以这种方式,每小时产出约 85 件。