操作輪

一步製成功能部件

一步進行功能部件的經濟型生產是塑膠加工的一個專業領域。 一個極佳範例便是轎車內飾的操作輪: 通過將材料進行針對性的組合可以生產出帶有柔軟觸感表面的高品質塑膠製品。

操作輪可在一個全自動工藝流程中在一台液壓式三組份注塑機 ALLROUNDER 570 S 上進行生產。 其使得這種要求嚴苛的功能部件的高效大批量生產成為可能。 首先採用 PC 材料注射透明基體,隨後用 ABS 材料注塑可電鍍的可視區域,第三個組份為觸感優良的 TPE 材料。

亮點

  • 高效率進行大批量生產: 三組份注塑機全自動生產功能元件
  • SELOGICA 中央控制系統: 模具功能,注射單元和直接取放自動化
  • 匹配機器人技術: 注射單元和垂直提取
  • 用於汽車行業的交鑰匙解決方案: ARBURG(阿博格)可供應完整的方案系統

下載

[主要參數

操作輪
型腔: 2 + 2 +2
產品重量: 4.1 g
材料: PC + ABS + TPE
迴圈時間: 30 秒

技術

機器
液壓式注塑機 ALLROUNDER S 的模組化設計實現了多個注射單元的靈活配置。 為了進行高精度注射和保壓,為每個注射單元配備了一個精確定位螺杆。
進入液壓機器

中央控制系統
巧妙解決了加入垂直注射單元的空間受限問題: 機械手系統 MULTILIFT V 安裝在動範本上,並可針對特殊承軌進行調節。 此外,X 軸可在 Z 軸上自由移動,可用於與脫模行程相匹配。
進入直線機械手系統

工藝

多組份注塑成型
將三個注射單元以 L 位置進行水準,垂直放置。 他們可進行獨立移動。 借助一個伺服電驅動旋轉系統,可實現預成形件的精准快速轉移。 通過中央 SELOGICA 控制系統,可對生產流程進行穩定優化。
進入工藝

行業

汽車
用於轎車內飾的高品質功能部件的經濟型生產要求配備全自動工藝流程。 多組份注射工藝正是為此量身定做的。 一個重要特性便是高度控制器集成和集中工藝管理。
進入行業分類

[合作夥伴

模具:克洛納赫模具製造