滴管吸嘴

符合 GMP 標準的大規模生產

像滴管吸嘴這樣的一次性醫療用品的製造不僅對衛生和生產品質有著很高的要求,對生產能力的要求也很高。 借助高端技術的使用和個性化調整可以在一個小時內生產出 50000 件以上的產品。

高性能系列中的 ALLDRIVE 電動注塑機是滴管吸嘴大規模生產的基礎。再一同借助專為快速迴圈設計的模具技術和自動化技術,從而產生了一個交鑰匙解決方案,利用這個方案可以進行高效的生產: 只需大約 4.7 秒設備就可以生產出 64 件產品,這些產品會密密麻麻地放入託盤中,每 96 件一託盤。

亮點

  • 交鑰匙解決方案: 潔淨室單元專門為大規模生產一次性醫療用品而設計
  • 符合 GMP 標準: 不銹鋼版本的電動注塑機單元滿足了對衛生的高要求
  • 精確: 0.35 克輕質注塑件有著可重複生產的形狀並且公差在 0.01 毫米之間
  • 高產能: 相對于標準技術,高端技術提高了 20% 的產量

主要參數

滴管吸嘴
腔: 64
產品重量: 0.35 克
材料: PP
迴圈時間: 4.7 秒

技術

機器
展示用於按 GMP 標準進行大規模生產的、可準確作業的、不銹鋼版本的高性能電動機器 ALLROUNDER 520 A。 封閉的絲杆驅動以及液態冷卻的電機和配電箱都為低排放生產做出了貢獻。
瞭解電動機器

工藝

無塵車間技術
電動注塑機 ALLROUNDER A 與自動控制一起組成了一個封閉的潔淨室單元。 通過一體化的空氣淨化模組,包括電離技術(ISO 第 3 等級)確保在乾淨的生產條件下生產。 因為是不銹鋼版本,所以整個設備易於清潔。
關於工藝

行業

醫療技術
塑膠是一次性醫療產品的理想材料: 歸功於注塑技術,塑膠可以在大批量生產中製作成任意形狀,而且成本較低。 比如,滴管吸嘴的高效率大規模生產需要一個乾淨的環境和較高的生產能力和準確度。
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合作夥伴

模具:Tanner
自動化:Hekuma