辦公剪刀

注塑件個性化

以一個辦公剪刀的生產為例,使得結合了借助 ALLROUNDER 的注塑工藝和借助 freeformer 的ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑膠製品的靈活個性化生產得到展示。此應用針對工業 4.0 主題進行展示。

在注塑工作站,首先進行的是多個不同剪刀型號間的選擇。人機協同工作以實現產品的靈活快速更換。一台電動式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,隨後光刻上一個 DMC 碼。隨後 freeformer 將為剪刀添加個性化的筆劃。過程資料和質量數據將通過 ARBURG(阿博格)主機系統 ALS進行匯總,並將其轉發到Web 伺服器。相關網頁可通過移動終端的 DMC 碼進行調取。

亮點

  • 靈活生產塑膠部件: 直到批量為 1 的小批量
  • 大批量產品的個性化: 注塑工藝與增材製造相結合
  • 人機合作: 用於經濟型自動化的互動式操作
  • 工業 4.0: ARBURG(阿博格)中央電腦管理系統 (ALS) 可實現聯網、可追蹤和透明生產

下載

主要參數

辦公剪刀
腔: 1 + 1
產品重量: 24 g
材料: PP
迴圈時間: 60 s
筆劃的製作時間: 約 2 分鐘

技術

機器
可以在 SELOGICA 機器控制器上通過磁卡啟動生產。在下一個迴圈中,一台電動式 ALLROUNDER 370 E 對需要的剪刀坯件進行充模。所有組件的電動驅動和精確調整都有助於提升功率效率、精確度和迴圈時間。
進入電動機器

機械手系統
採用手動直接將剪刀坯件放入夾具中,由此可節省昂貴的供給系統。通過光柵尺固定的線性機械手系統 MULTILIFT V 將嵌件轉移到模具上,並將已完成的剪刀送至鐳射列印位置。
進入線性機械手系統

工藝

注塑包封嵌入件
在嵌入了剪刀坯件(可選擇前方尖形或圓形)的模具上注射 PP 材料的手柄。1+1 腔模具可選擇左手和右手款式。產品重量為 24 克,總迴圈時間為 60 秒。
進入工藝

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)
freeformer 將為剪刀添加個性化的 3D 筆劃。按照這種方式可在 APF 工藝中進行大批量產品的無模個性化生產。生產的 0,21 mm 的膜厚只需大約 2 分鐘。
進入工藝

技術注塑

技術注塑
通過技術注塑可以生產出滿足各種不同應用的精准度極高的元件。通過注塑工藝與增材製造的結合,可實現此類大批量產品的進一步個性化生產。
進入行業

合作夥伴

模具Novapax
自動化Kiki
鐳射站Trumpf
照相系統Fuchs