下籃式滾筒

立方技術節省 40 % 迴圈時間

與兩台單獨的注塑機(包括裝配過程)相比,用於 ARBURG 的 ALLROUNDER CUBE 的 Foboha 新型反向立方系統提高了品質,使迴圈時間加快了多達 40 % 並大大節省了成本和安裝空間。

ALLROUNDER CUBE 2900 利用 24+24 腔立方模具(模具的兩半重疊)同時生產 24 個由 PP 製成的套筒和 24 個由 POM 製成的滾筒。迴圈時間約為 9.5 秒。立方體的兩半相互旋轉 90°。當在立方體的一側注射時,另一側的部件會冷卻到可以直接安裝在模具中的程度。六軸機械手負責將各個零件組裝到洗碗機的下籃式滾筒上。

亮點

  • 功能整合:利用集成電子設備和 LED 將預成型 3D 薄膜注塑成型
  • “智能”部件表面:觸摸功能在汽車內飾數位化領域深受歡迎
  • 自動化淨化室單元:生產條件受控,確保過程可靠
  • 批次品質:全面檢查電氣功能

下載

主要資料

下籃式滾筒
模腔: 24 + 24
部分重量: 4.9 + 2.1 g
材料: PP + POM
迴圈時間: 9.8 s

技術

機器
下籃式滾筒在立方機器 ALLROUNDER CUBE 2900 上以 2,900 kN 合模力注塑成型。通過伺服電動曲柄鎖模裝置和集成的帶伺服電動立方體車削的 24+24 腔模具可實現快速迴圈並降低能耗。
關於 CUBE 機器

機械手系統
多軸機械手利用由兩部分組成的夾鉗來處理單個部件和成品部件。其靈活性為降低夾鉗和周邊設備的複雜性和成本奠定了基礎。
關於多軸機械手

工藝和竅門

多組分注塑
兩個獨立移動的注射單元水準放置,並可在活動的鎖模範本上隨動。通過伺服電動立方體車削可以快速精准地移動預成型件。通過中央機器控制器可以安全地優化生產過程。
關於工藝

諮詢
將共同追求的目標放在首位:每次都提供經濟的解決方案。為此,就需要跨領域的全面專業知識。作為技術和系統合作夥伴,我們在此領域已經具備相當雄厚的實力,必能助您實現需求。
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行業

技術注塑
在技術注塑領域,可以使用不同的塑膠生產用於各種應用的高精度部件。例如,由熱固性塑膠製成的絕緣導軌可以用於熨斗。為了確保生產快速、安全和經濟,我們可以為您提供專門的機械製造技術和全面的專業知識。
關於行業

合作夥伴

模具FOBOHA