內導體

每天全自動注塑包封高達 72,000 個針

ARBURG(阿博格)設計了一個生產單元,可全自動批量生產 Fakra 插塞連接器的內導體,每天注塑包封高達 72,000 個針。所屬的 Robotik 和週邊設備因非常精確和靈活地操作易損嵌入件而著稱。

生產單元的重中之重是混合動力注塑機,其電動鎖模單元可縮短迴圈時間。立式機械手系統每次可接收兩台振動螺旋輸送機分揀的 16 個針。它們將被推至卡爪嵌入模組的孔內,然後再運送到模具。在那裡,機械手系統每次取出 16 個成品,同時嵌入針。迴圈時間僅約為 20 秒。

亮點

  • 確保批量生產中的品質:生產單元配有高性能的自動化設備和週邊設備,每天可有效注塑包封高達 72,000 個嵌入件
  • 安全操作:通過 Scara 機械手將易磨損的針送達位置,並通過垂直式 MULTILIFT V (伺服機械手) 準確插入模具
  • 目視檢查:攝像頭和光柵檢查,針是否為正確長度,噴嘴側在模具打開時是否自由且 16 個針是否已全部嵌入
  • 精確注塑的加工:帶有位置調節螺杆和機電式預塑驅動的混合動力機器
  • 靈活度:不同長度的針僅在 15 分鐘內完成產品切換
  • 集中監控:自動化設備和週邊設備內置於 SELOGICA 機器控制系統內

主要參數

內導體
腔: 16
部件重量:0.07 克(無針)
材料:網狀 PP
迴圈時間:20 秒

技術

機器
混合動力 ALLROUNDER 370 H 每次可注塑包封 16 個針。電動鎖模單元實現了較短的迴圈時間。位置調節螺杆和機電式預塑驅動實現了注塑成型時的準確性。縮短的 15 毫米螺杆最大限度地減少了材料停留時間。
用混合動力機器

機械手系統
垂直機械手系統 MULTILIFT V (伺服機械手) 的卡爪裝備了 16 個輪廓槽,用於操作易磨損的針。它從給料裝置處接收針,並將其嵌入模具。同時,它將取出 16 個成品,並通過管分配系統將其按照腔特定的要求投出。
用線形機械手系統

工藝

注塑包封嵌入件
使用 0.07 克塑膠注塑包封易磨損的金屬針要求注塑機和自動化設備達到最高準確性。機械手系統和週邊設備集成在中央 SELOGICA 控制系統中。一旦所有針在 16 腔模具中定位,控制系統就會通過光柵獲得 IO 信號。
用工藝

行業

電子
使用塑膠注塑包封金屬可生成功能型混合動力元件,如汽車中 Fakra 插塞連接器的內導體。複雜的生產單元每天批量生產最多 72,000 件成品 - 長期保持穩定的高品質。
用行業

合作夥伴

給料裝置Hörmle
自動化Kiki
模具Erz
生產商Lautertal Plastic