噴頭

在單一生產步驟中,由不同材料組合成多功能元件是塑膠加工的重點領域。噴頭中的噴束形成器就是一個很好的例子:借助集成在固定的 PBT 主體中的彈性液態矽橡膠噴嘴,可以輕鬆完成硬化剝離。

在一個針對 ALLDRIVE 系列電動式雙組份注塑機設計的方案系統中,可以實現噴頭的噴束形成器的全自動生產,檢測和包裝。從而對硬膠/軟膠結合要求很高的序列產品的高效生產成為可能。

亮點

  • 即刻使用終端產品:一步實現全自動注塑,檢測和包裝
  • 材料利用高效:運用冷熱流道技術進行無澆口部件生產
  • 1100 % 完美品質:液態矽橡膠噴頭的漏噴,注塑過度以及注塑不足的檢測
  • 集中監控:內置於 SELOGICA 機器控制系統內的自動化設備和週邊設備
  • 一站式服務:ARBURG 提供完整的生產單元,包括注塑機、自動化及週邊設備

主要參數

噴頭
腔: 2 + 2
產品重量: 43.3 g
材料: PBT GF 30 + LSR
迴圈時間: 40 秒

技術

機器
噴頭的噴束形成器在電動式雙組份 ALLROUNDER 570 A 上由 PBT 和 LSR 注射而成,這台注塑機裝有兩個尺寸為 170 的注射單元。在 40 秒的迴圈時間內即可生產兩個預注塑件和兩個成品部件,部件均具備一貫的高品質特性。
瞭解電動機器

中央控制系統
在噴束形成器的生產中,軟膠/硬膠的結合採用移位技術。同時,立式機械手系統 MULTILIFT V 將預成形件移動到模具中。為完成此步驟,需要將注塑件取出,首先將其移動到集成了優化檢測裝置的冷卻站,隨後再移動到包裝設備中。
進入線性機械手系統

工藝

多組份注塑成型
在同一個模具內同時加工熱塑性塑膠和液態矽橡膠時,要求最高的是必須進行熱分離:PBT 必須進行降溫,而 LSR 需要在高溫狀態下進行粘接。因此需要用到移位元技術提供的一個全自動程式。
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液態矽橡膠注塑成型 (LSR)
對於一項無澆口部件的生產,可以借助冷熱流道技術將 PBT 主體和噴束形成器的 LSR 噴嘴進行同時噴射, 從而避免出現無法回收利用的廢料。為了高效利用材料,在液態矽橡膠定量裝置處還採用了優化的清空程式。
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行業

技術注塑
通過技術注塑可以生產出滿足各種不同應用的精准度極高的元件。以噴束形成器的生產為例,其實現了高要求模具技術和複雜工作序列的統一自動化生產。
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合作夥伴

模具:Rico
LSR-液態矽橡膠定制裝置:2KM
冷卻站:Barth
照相系統:Fuchs
包裝設備:AVT