控制外殼

I為了減少排放量,梅賽德斯賓士 (Mercedes Benz) 汽車研發出了用於柴油機車輛的創新技術:BlueTEC 廢氣清潔。尿素感測器可確保進入廢氣的催化劑液體劑量準確。在高度自動化的生產單元中生產感測器控制外殼。

T為了無缺陷生產控制外殼而設計了立式轉檯設備 ALLROUNDER T 周圍的交鑰匙設備。為此,注塑流程前後的步驟,如選擇有問題的觸頭或檢測完成的控制外殼,將全自動進行連結。

亮點

  • 迴圈時間短:轉檯設備實現了在注塑流程期間取出及嵌入
  • 高設備可用性:使用前,需確保無毛刺,且觸頭的彎曲角度正確
  • 100 % 品質:優質件有明確標識,次品會在流程安全的前提下排出
  • 集中監控:內置於 SELOGICA 機器控制系統內的自動化設備和週邊設備
  • 一站式:ARBURG 提供完整的生產單元,包括注塑機、自動化及週邊設備

主要參數

控制外殼
腔:2
部件重量:13.8 g
材料:PBT GF 30
迴圈週期:30 秒

技術

機器
帶有兩個模具夾緊位置的轉檯設備 ALLROUNDER 1200 T 實現了在注塑流程期間進行工作。由此,實現了約 30 秒的迴圈時間。為了精確定位易損嵌入件,轉檯由電動伺服驅動。
進入立式機器

機械手系統
在進行注塑流程的同時,將 14 個觸頭放置到正確的位置,嵌入模具中,取出、檢測、標記成品件,並放入託盤中或將其排出。同時,立式機械手系統 MULTILIFT V (伺服機械手) 對整個部件進行操作。
進入線性機械手系統

工藝

插入件的注塑包封
無可挑剔的金屬-塑膠連結為嵌入件的精確操作提供了前提。借助自動化,即使是高要求的任務也可經濟地實現。帶有易損觸頭的控制外殼在這一點上令人印象深刻:超過 8 小時的高度自動化仍保證 100 % 品質。
進入工藝

行業

汽車
在大批量中可實現工藝自動化並整合前後步驟。以用於清潔柴油機車輛的廢氣的尿素感測器控制外殼為例,可明顯看出如何通過交鑰匙設備達成"無缺陷生產"的目標。
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電子
通過注塑包封金屬及塑膠可生成功能型混合動力元件如汽車中的電子元件外殼。無需其他組裝步驟即可馬上投入使用完成的注塑件,由此,該注塑件簡化了儲藏及物流。
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合作夥伴

自動化FPT
輸送系統Hörmle
照相系統Fuchs
託盤系統Schuma
生產商MKT Metall- und Kunststoff-Technik