freeformer 系統

採用極小的料滴加工成功能性部件

工業化功能部件的增材製造有著很高的要求: 其中包括原材料範圍廣、材料和顏色組合多樣以及部件的高質量和高穩定性。 為此,生產過程需要個別化的調節可能性。

我們提供的 ARBURG(阿博格)塑膠無模成型技術 (APF) 和 freeformer 專門設計為開放式系統。 以極小的塑膠液滴作為基礎,可提供極其靈活的調節可能性。 可以有針對性地對影響液滴大小和過程控制。 這樣,您便能靈活地個別化優化增材製造部件的特性以及加工自己的材料。

亮點

  • 獨一無二: 使用合格標準顆粒生產功能件,也可以生產多組份產品
  • 高品質: 通過高頻壓電技術按壓的噴嘴開關可達到極高的產品質量
  • 豐富多樣: 材料庫不斷擴大,對於不同無定型和半晶體的熱塑性材料都有相應的工藝設定
  • 開放式: 自由程式設計程式 – 從層級幾何形狀到液滴的噴出和定位
  • 可調整: 簡單快速地使用經過調整的原材料,例如用於航空或醫療技術

功能展示

ARBURG(阿博格)塑膠無模成型技術 (APF)
如同注塑成型一樣,ARBURG(阿博格)塑膠無模成型技術 (APF) 會熔化合格的標準顆粒,並以極小的塑膠液滴的形式噴塗到材料上。 液滴之間越密集,元件被包裹得越厚,機械特性也就越強。
關於工藝

實例

辦公剪刀
freeformer 可以為剪刀添加個性化的 PP 材質的 3D 筆劃。 按照這種方式,可借助 ARBURG(阿博格)塑膠自由造型工藝(APF)進行大批量產品的無模個性化生產。 生產 0,21 mm 的膜厚只需大約 2 分鐘。
進入部件

風箱
配備兩個卸料單元的 freeformer 可將不同材料結合起來。 為了生產彈性 TPU 材料的靈活風箱,可使用兩個卸料單元用於構成支撐結構。

閘板
借助可輕鬆移除的支撐結構,freeformer 可進行複雜幾何形狀的功能性完備部件的增材製造。 一個範例便是雙部件閘板 - 配備一個 ABS 備件 - 可在 ALLROUNDER 注塑機中進行組裝。

LED 燈架
在 230 x 135 x 250 mm 的 freeformer 結構空間內,不僅可以進行單個部件生產,也可進行極富功能性的小批量生產。 其中一個例子是60持有人的LED燈由ABS製成