freeformer 系統

採用極小的料滴加工成功能性部件

工業化功能部件的增材製造有著很高的要求: 其中包括原材料範圍廣、材料和顏色組合多樣以及部件的高質量和高穩定性。 為此,生產過程需要個別化的調節可能性。

我們提供的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 和 freeformer 專門設計為開放式系統。 以極小的塑膠液滴作為基礎,可提供極其靈活的調節可能性。 可以有針對性地對影響液滴大小和過程控制。 這樣,您便能靈活地個別化優化增材製造部件的特性以及加工自己的材料。

亮點

  • 個人化: 可選擇各種不同尺寸並可配備兩個或三個卸料單元
  • 獨一無二: 採用認證標準顆粒製成功能部件 – 複雜且耐負荷的硬/軟膠結合部件
  • 高品質: 通過高頻壓電技術按壓的噴嘴開關可達到極高的產品質量
  • 豐富多樣: 材料庫不斷擴大,對於不同無定型和半晶體的熱塑性材料都有相應的工藝設定
  • 開放式: 自由程式設計程式 – 從層級幾何形狀到液滴的噴出和定位
  • 可調整: 簡單快速地使用經過調整的原材料,例如用於航空或醫療技術

功能展示

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)
如同注塑成型一樣,ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 會熔化合格的標準顆粒,並以極小的塑膠液滴的形式噴塗到材料上。 液滴之間越密集,元件被包裹得越厚,機械特性也就越強。
關於工藝

實例

夾鉗抓手
材料: ABS、TPU 和 armat 21
層厚: 0.2 mm
構建時間: 約 16 小時
特點: 類似人體手指觸感的活動功能部件,採用耐負荷的硬/軟膠結合製成

齒刷
材料: ABS、TPU 和 armat 21
層厚: 0.2 mm
構建時間: 約 6 小時
特點: 觸覺優化的牙刷,採用雙組份和堿溶性支撐材料製成。

密封件
Material: SEBS (Cawiton PR13576)
层厚: 0.2 毫米
构建时间: 约 4 小时
特點: 非常柔軟、緊密且抗撕裂的 TPE-S 材料硬度為 28 Shore A,也適用於功能性波紋膜盒

「光索」
材料: 含碳納米管 (CNT) 的 ABS
層高: 0.21 毫米
構建時間: 約 7 分鐘/每件(導體電路+塗層)
特點: 含有 CNT 和內置 LED 的導電聚合物材料