生產效率

更高的效率-更低的成本

在此,您將看到如何提高塑膠零件生產的效率,有針對性計劃生產工序流程以及開闢全新的商業構想。影片範例有諸如機器和機械手系統的效能比較,機器控制器設定助理,大型零件的自訂以及更多資訊。

個性化光控開關 - 搖杆

2015 年漢諾威工業博覽會上的 ARBURG(阿博格)工藝環節
ARBURG(阿博格)在 2015 年漢諾威工業博覽會的增材製造盛會上舉辦了專題展出,展示了包括主機技術在內的,從注塑工藝到增材製造的完整網路化工藝環節。在此過程中還展示了大批量光控開關 - 搖杆的個性化生產。

怎樣從工業 4.0 的角度對多台機器和生產流程進行高效的控制,存檔和追蹤? 怎樣用 freeformer 借助工業增材製造實現大批量零件的個性化生產? 作為增材製造盛會的高級合作夥伴,ARBURG(阿博格)以光控開關 - 搖杆為例,對上述問題進行了精確展示。專業訪客可以縱覽並親歷整個工藝環節 - 從訂單收集和注塑工藝,到工業增材製造,再到個性化產品的自動包裝,並在指定零件的網頁上顯示工藝參數。

機械手技術的比較

使用動態沉降軸縮短迴圈週期時間
從大批量注塑件的快速生產過程中我們可以看到,與配備標準沉降軸的設備相比,配備一個動態沉降軸的 MULTILIFT V 機械手系統是如何將抓取時間縮短 38 % 的。 加工 1 對包裝盒所需的迴圈時間可以以此優化 12 %,使週期時間縮短至 3.56 秒。

沉降軸的速度在最大加速度為 20 m/s2 時最高可達 4.000 mm/s。 機械手的進入時間可以從 1.32 秒縮短至 0.82 秒。如果以年為單位計算,可以多生產注塑件達 1 千 2 百萬件以上。除此之外,自動化也會提高加工流程的穩定性並將設備的閒置時間最小化。

工業 4.0

聯網的個性化加工生產
通過一個基於注塑件的線上資料獲取及儲存系統,生產過程變得透明,並且可以實現 100 % 的追溯跟蹤。 為此,需要將機器、生產單號資訊及加工資料進行聯網。 一個玩具汽車的加工過程可以清楚地向我們演示工業 4.0 在實踐中的實際工作原理。
加工流程由 5 個步驟組成:

  • 獲取 ID: 將晶片個性化、讀入至 SELOGICA 機械控制系統中。
  • 生產兒童汽車: 注塑部件、鐳射刻印(獨立的二維碼)、安裝。
  • 安裝的檢查: 正確的組裝,頂部、車身及軸的尺寸。
  • 測量速度: 兒童汽車的"試車跑道"。
  • 調取玩具車的數據: 掃描二維碼、按照各部件分別儲存的生產及質量數據。

在這裡,ARBURG (阿博格)中央電腦系統(ALS)起著決定性的作用。ALS 將各個工位相互連接,並對所有參數進行整理和存儲。 每一台玩具車的加工參數可以通過二維碼清晰地得到分類管理,所有的作業步驟可以得到完整的記錄存檔。

下載

客戶雜誌 《today》 55, 第 8-9 頁 "聯網生產" (PDF - 5,1 MB)

個性化辦公剪刀

個性化注塑產品
以一個辦公剪刀的生產為例,使得結合了借助 ALLROUNDER 的注塑工藝和借助 freeformer 的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑膠製品的靈活個性化生產得到展示。此應用針對工業 4.0 主題進行展示。

在注塑工作站,首先進行的是多個不同剪刀型號間的選擇。人機協同工作以實現產品的靈活快速更換。一台電動式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,並光刻上一個 DMC 碼。隨後 freeformer 將為剪刀添加個性化的編碼順序。注塑機和增材製造的過程資料將通過 ARBURG(阿博格)主機系統 ALS進行匯總,並將其轉發到Web 伺服器。 相關網頁可通過移動終端的 DMC 碼進行調取。
進入於注塑件

比較機器性能

液壓與電動 ALLROUNDER 相比較
在相同的過程參數下,對規格為 370 的液壓及電動注塑機進行性能比較,結果顯示:電動 ALLROUNDER 的產能更高、能效更高。

為了進行比較,分別使用採用雙回路泵技術的液壓 ALLROUNDER 370 S 和電動 ALLROUNDER 370 A 為一個帶 16 腔模具的滴流裝置製造技術部件。電動機器運動更精准,加快了大約 20 %的迴圈時間,同時還減少了特定的能源消耗。由於生產效率高,不僅降低了單位成本,而且還能快速取得投資回報率。

夾取裝置對比

INTEGRALPICKER V 提高生產率
針對功率比較,電動 INTEGRALPICKER V 在生產晶片座時也可仿效氣動系統操作。結果:在氣動裝置模式下,電動夾取裝置的迴圈時間達 15.55 秒,大約快 9 % - 相當於年生產能力提高,達 93782 件。

進入軸速度加快,達 20 m/s2(氣動 8 m/s2)並且同步運行,結果是 INTEGRALPICKER V 操作時間縮短。夾取裝置通過三個伺服電動軸進入模具。此外,它在中央 SELOGICA 控制系統內集成,從而整個生產單元只需要一個資料記錄。
客戶雜誌《today》第 55 期,第 18-19 頁"更快速更精准" (PDF - 5,1 MB)

機械手系統優化

連接到 SELOGICA--提高效率
流程控制對生產效率有很大的作用。這清楚地顯示存儲盒生產的示例。在此,MULTILIFT 機械手系統整個在中央 SELOGICA 機器控制系統內組合,通過 EUROMAP 67 介面連接。

此項比較清楚地顯示:如果在整個組合式 MULTILIFT 上使用所有可通過 SELOGICA 程式設計實現的方式,迴圈時間降低整 2 秒鐘,達到 20.98 秒。因此,生產率提高,單位成本下降。

SELOGICA 安裝助手

根據功能表提示進行的裝配和安裝
利用模具轉換的 SELOGICA 模組安裝助手,可按功能表提示裝配並配置 -- 從模具轉換、初次自動計算參數到完成生產過程。只需幾個步驟即可方便、快捷、安全且無需基礎知識完成操作。

通過這個人機介面也能進行複雜的生產過程教學,即伴隨配置。這樣,您就可以用較低花費、更加理性的為 ALLROUNDER 設計程式。為此,我們將在過期功能的背景下為您自動提供幫助。

流動改性塑膠

更高的生產率 - 更少的能源消耗
注塑生產過程中的經濟效益和效率從產品設計階段和選擇適當的塑膠起就開始體現,通過兩種材料的對比顯示出,流動特性相對較好的材料更具經濟效益和效率。

作為實踐示例,電動注塑機 ALLROUNDER 370 E 分別使用標準塑膠 PA 6 GF30 和來自 BASF 公司的、流動改性 Ultramid B3WG6 High Speed 製造出一個測試件。通過對比顯示出,流動特性經過優化的塑膠可以降低單位成本:在具體示例中降低了大約 15 % 的加工溫度、減少了 14 % 的能源消耗並縮短了 9 % 的迴圈時間。