液壓機器

多樣化的配置和價格

我們鎖模力在 125 kN 到 5000 kN 混合動力機器,您可以對它進行多樣化的使用,並且按照個人情況與所有注塑工藝相配合。 比如,請您看我們這裡的大型 ALLROUNDER 和可多樣化應用的進入系列 GOLDEN EDITION。

鋸把手

觸覺極佳的軟膠/硬膠結合
一套圍繞一台液壓式 ALLROUNDER 570 S 的方案系統,採用 1+1 腔模具,可在約 35 秒的迴圈時間內生產用於 Gardena 園藝鋸的把手,內含 40% 玻璃纖維強化 PP 和觸感極佳的 TPE(25% 玻璃纖維強化)。

注塑機配備了一個小巧的機械手單元: 一台通過動範本定位的 AGILUS 六軸機械手可在擴展線性軸上橫向移動到機器位置將把手取出,並輸送至移印設備和攝像檢測設備,隨後放置於傳送帶上。 借助內置的 SELOGICA 操作面板,可對機械手單元進行簡易程式設計,並能與模具功能類似集成到機器控制系統中。

多組份注塑成型

一步完成功能部件
一步進行功能部件的經濟型生產是塑膠加工的一個專業領域。 一個極佳範例便是轎車內飾的操作輪: 通過將材料進行針對性的組合可以生產出帶有柔軟觸感表面的高品質塑膠製品。

操作輪可在一個全自動工藝流程中在一台液壓式三組份注塑機 ALLROUNDER 570 S 上進行生產。 其使得這種要求嚴苛的功能部件的高效大批量生產成為可能。 首先採用 PC 材料注射透明基體,隨後用 ABS 材料注塑可電鍍的可視區域,第三個組份為觸感優良的 TPE 材料。

發泡材料複合注塑

發泡部分與塑膠組合在一起
在發泡材料複合注塑 (PCIM) 中,發泡的嵌入件與塑膠組合在一起。通過塑膠注塑時對發泡嵌入件表面進行部分熔煉,省去了下游安裝步驟。

例如,液壓注塑機 ALLROUNDER 270 C 金禧版生產模型飛機的輪子。首先將 EPP 製成的輪胎放入模具中,之後注塑 PP 輪轂。70 規格的注塑單元配備 18-mm 螺杆和開放式噴嘴。迴圈時間為 60 s,部件重量 3.4 g。利用直線型機械手系統 MULTILIFT SELECT (伺服機械手) 實現自動化。接下來將傳送帶上的部件包裝在袋子內。

主機殼外殼

注塑衝程中的泡沫
作為總承包公司,ARBURG 同合作夥伴 Sonderhoff 開發了內聯工藝 MOLD'n SEAL,將注塑和後續 PUR 泡沫相連。由此可節省時間、開支和空間,並顯著提高您的生產效率。

六軸機械手將尚熱的主機殼外殼從液壓注塑成型機 ALLROUNDER 570 S 中分離,並在裝有 PUR 泡沫的配料器下準確沿輪廓線移動。省去了臨時存儲,明顯縮短了硬化時間。
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