混合動力機器

電氣與液壓的強大結合

我們 HIDRIVE 系列混合動力注塑機將電氣的迅速和精度與液壓的力量和動力結合了起來。 比如,您將看到,ALLROUNDER H 是如何為包裝工業和汽車工業高效生產大批部件的。

大型全球首發

ALLROUNDER 1120 H
為了參展 K 2016,我們進行了一次史無前例的"三級跳",並拓展了我們的產品組合: 混合式 ALLROUNDER 1120 H 配備 6500 kN 合模力,是目前最大型的注塑機,採用最新的涉及和新型 GESTICA 控制系統。

亮點

  • 拓展: ALLROUNDER 產品線的合模力目前已達到 6500 kN
  • 功能強勁: 電動高速性與液壓動力性相結合
  • 有遠見的: 現代的設計簡化了機器的工作流程和設置
  • 創新: "智慧的" GESTICA 控制系統採用全高清螢幕,使操作變的簡便、安全而快速

腳凳

八個"即用"部件組成的設計部件
鎖模力為 6500 kN 的全新混合動力 ALLROUNDER 1120 H 是創新交鑰匙系統的焦點。 利用 Familien 模具,這個 ARBURG(阿博格)產品系列中最大的機器會在大約 60 秒的迴圈時間內製造 8 個PP 制嵌件,這些嵌件將用於安裝可立即使用的可折疊腳凳。

這項應用的理念、設計和實施都由 ARBURG(阿博格)完成。全新懸臂式設計的 MULTILIFT V 40 負責產品處理。 40 千克負載的線性機械手系統與全新的機器尺寸精確吻合。 它會取出八個嵌件並把它們放到一個安裝工位的圓形轉盤上。 在那裡,每四個部件預組裝成折疊腳凳的一半並通過一個旋轉站傳輸到一個六軸機械手上, 然後這個六軸機械手在凳腳上安裝上防滑墊並且組裝成重約 1100 克可立即使用的腳凳。

薄壁杯

只需 1.65 秒就能生產 4 個包裝產品
最短的注塑和循環時間: 製造用於塑膠包裝行業的薄壁容器對注塑機的生產能力有著最高的要求。 為此,ARBURG(阿柏格)提供了特製的包裝版 (P) ALLROUNDER。

這個生產單元的核心是 HIDRIVE 系列中一個鎖模力為 1800 kN 的高性能混合動力機器。 利用液壓蓄能技術和相應回流閥門上可調節位置的螺杆,可以在 1.65 秒內高重複性地生產 4 個 3.55 克重的杯子。 結合為快速循環而專門設計的模具技術和自動化技術,就產生了一個可進行高效生產的一站式交鑰匙解決方案。

技術注塑

用於生產汽車制動系統線圈架的交鑰匙工程展示了如何進行技術零件的大批量高效生產: 每小時可生產約 18000 個零件,並按照型腔分別配送到準備發貨的紙箱中。

這套方案系統的核心是一台混合式高性能機器。 在僅 6.5 秒的時間內,可生產 32 個線圈架,一套快速進模的機械手系統在迴圈時間內將其取出,並經由一套專用管道系統按照型腔分別放置到原始零件紙箱中。 按照件數對紙箱進行精確填裝。

旋蓋

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在不足3 秒的時間內完成 72 個封蓋
生產旋蓋時,可瞬間進行大批量生產的多腔模具展示了該情景。為實現最大生產率,會特別針對您的要求設計系統解決方案 - 例如混合動力高效機器。

HIDRIVE 系列的混合動力型 ALLROUNDER 720 H 將伺服電動鎖模單元和高效液壓注塑單元、能源優化的液壓儲能器技術以及伺服塑化相結合。借助其高效生產效率和較短迴圈週期使其非常適用於包裝品的生產。
進入於注塑件

ARBURG 袋

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將塑膠用於紙袋外觀
快速、多產且精准:上述 PP 材質的 ARBURG 袋是高標準技術應用中的一個示例。最大壁厚為 2 毫米,紙袋外觀上的不平整表面對於模具的技術要求很高。

使用具有 5000 kN 鎖模力的混合動力的高產能機器 ALLROUNDER 920 H 進行生產。大型節能的注塑成型機具有較大開放活動範圍,並可在 25 秒的迴圈時間內生產重達 560 克的 ARBURG 袋的理想機型。複雜的模具都配備了縮孔芯和昂貴的核芯滑塊技術。

IML 桶

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模內標籤 (IML)
ARBURG 為製造帶有嵌入件的薄壁容器提供完整的交鑰匙解決方案。例如在模內標籤工藝 (IML) 中,僅在一個 4.85 秒的迴圈週期內能製造兩個帶有標籤和把手的 1 升桶。材料通量大約 50 千克/小時。

在具有 3200 kN 鎖模力的高能效 ALLROUNDER 720 H 上注塑生產桶。混合動力型注塑成型機使用一個特殊的包裝設備:一個加長的 70 毫米的螺杆負責高效塑化和較短迴圈時間。為此,將經過強化的活動板以及相應的介面用於運行 IML 設備。