矽膠注塑成型

液態矽橡膠和固態矽橡膠的加工

由於其材料的多功能性和加工特性,液態矽橡膠製成的注塑件開發出了許多應用領域,比如硬膠/軟膠連接的製造和醫療技術的製造方面。 如同下面影片展示,即使是潔淨室的應用也是可行的。

2K-液態矽膠手錶

注射時安裝
ARBURG(阿博格)展現了他在多組份注塑以及自動化和液態矽膠(LSR)加工方面的專業知識。 一台高效的交鑰匙機器將兩種液態矽膠成分製造成錶帶並且在注射同時全自動化安裝鐘錶裝置。

一台鎖模力為 2000 kN 的電動雙組份 ALLROUNDER 570 A 和呈 L 形狀排列的、尺寸為 400 和 70 的注射單元,利用一個 2+2 的型腔模具,在 60 秒的迴圈時間內利用兩種液態矽膠 2670 和 2620 全自動化製造雙色錶帶。一個線性機械手系統 MULTILIFT V 15 取出注塑件並且放置到一個冷卻工位,然後放入裝配工位。 在那裡,它會被加工成可使用的完整手錶。 為此,通過更換託盤和一個進料系統的彈簧擋圈,可以在正確的位置上提供錶殼。

輸液軟管

在潔淨室內進行液態矽橡膠生產
此處介紹了一個醫療技術方面的有趣應用,例如用於輸液泵上的一次性矽膠軟管的生產。電動式注塑機和定量裝置可最大程度的滿足在精准度和清潔度上的要求。

配備空氣淨化模式的電動式 ALLROUNDER 470 A 與潔淨室對接,並具備一個帶有冷流道技術的 8 工位模具,一個帶有 SELOGICA 機器控制器軟體適配件的 LSR 包裹,一個配備特殊螺杆幾何形狀以及附加介面的 LSR 料筒模組。部件將通過一個專門設計的傳送帶直接送進潔淨室,並在那裡進行進一步加工處理。

雨光感測器

LSR 耦合墊
液態矽平衡曲面:借助 LSR 耦合墊能將雨光感測器與汽車前擋風玻璃進行理想的連接。多組件機器將低粘度液態矽 (5 Shore A) 注塑到 PBT 框架內,在這個過程中使用了感測器。

利用矽組份生產具有軟硬特性的結合物對機器技術和模具技術的要求較高,因為熱分離必須在模具中進行。在具有 2000 kN 鎖模力的 ALLROUNDER 570 A 上注塑生產 PBT 和 LSR 材質的耦合墊。在用時 38 秒的迴圈時間內即可生產四個預注塑件和四個重量為 4.53 克的成品部件。

按鍵外殼

熱塑和 LSR 一起加工
為了生產洗碗機用的按鍵面板,要在 ALLDRIVE 系列電動注塑機上將熱塑性塑膠和矽橡膠組合成軟硬結合體。在這裡,不同的材料特性能夠在一個生產步驟中有針對性地相結合。

主要在一個迴圈和一個模具中一起加工"熱的"和"冷的"材料要求極高:PA 必須被冷卻,而 LSR 在高溫下被固化。因此,在模具中各自的範圍要彼此間絕熱隔開。在這裡,轉移技術特別地適用:MULTILIFT 機械手系統將注塑零件在模具內轉移。