注塑包封嵌入件

混合動力部件的創新型解決方案

混合部件的生產引發新的解決方案和生產觀念。 請您注意這裡,您是如何一卷一卷的注塑嵌件的,如何自動化地批量生產混合部件的或者如何利用調整的手動動作在垂直的 ALLROUNDER 上經濟節約地進行小批量生產的。

發泡材料複合注塑

發泡材料部件與塑膠相結合
在發泡材料複合注塑 (PSVG) 中,一件發泡材料製成的嵌件與塑膠結合在一起。通過塑膠注塑時對發泡嵌入件表面進行部分熔煉,將產生一個具有永久性機械連接構造的輕質部件,從而可以省去其後的裝配步驟。

這套緊湊靈活的自動化解決方案的核心是一台液壓式雙組份注塑機。該注塑機可以在一個步驟內完成使用 EPP 發泡材質輪胎的成品模型車輪、注塑 PP 輪輞以及 TPE 鎧裝的加工生產。為便於操作,該設備安裝了一個 Agilus 六軸機械手。該機械手運行在一個沿著設備水準方向安裝的另外一條線性軸上。靈活的七軸解決方案則實現了更加有力的動態移動,而且其進出模具的速度也提高了 43%。由此,在加工週期縮短的情況下生產效率卻得到了提高。

內導體

每天全自動注塑包封高達 72,000 個針
ARBURG(阿博格)設計了一個生產單元,可全自動批量生產 Fakra 插塞連接器的內導體,每天注塑包封高達 72,000 個針。所屬的 Robotik 和週邊設備因非常精確和靈活地操作易損嵌入件而著稱。

生產單元的重中之重是混合動力注塑機,其電動鎖模單元可縮短迴圈時間。立式機械手系統每次可接收兩台振動螺旋輸送機分揀的 16 個針。它們將被推至卡爪嵌入模組的孔內,然後再運送到模具。在那裡,機械手系統每次取出 16 個成品,同時嵌入針。迴圈時間僅約為 20 秒。
進入於注塑件

輕質手柄

強勁的結合:長纖維與有機板
我們將通過一個手柄實例向您演示,新的長纖維直接複合工藝與兩個強度不同的連續纖維增強熱塑性塑膠嵌入器(有機板)的充模是如何組合在一起的。 通過這樣的結合生產出來的是一件可以替代金屬的高硬度複合材料部件。

一個六軸機械手抓住兩個厚度不同的熱塑性纖維強化塑膠嵌件(有機板),通過雙面加熱工藝以對材料不造成損傷的方式對其進行加熱,之後當溫度精確達到變形溫度時將其送入模具內。一台以伺服液壓方式工作的 ALLROUNDER 820 S 使用經過長纖維強化處理的聚丙烯對有機板進行充模,並在 40 秒鐘的加工週期內生產出一件超過 500 mm 長而重量僅為 200 g 而且包括附加的功能以及硬化元件的部件。

雙盤式工藝

雙盤式工藝
在雙盤式工藝中可用塑膠注塑包封引線框。在製造夾時,裝備了帶有組合模具的垂直式注塑成型機,此組合模具能從傳輸帶上分離成品件。該過程擁有 30 秒的較短迴圈和持續的高部件品質,給人留下深刻印象。

由於涵蓋多數加工步驟,自動化生產設備利用垂直式 ALLROUNDER 275 V 進行工作,具有非常高的經濟性。通過輪子的臥式卷取機鬆開衝壓件。將帶有夾子坯件的預先衝壓的皮帶輸送至注塑成型機,並用塑膠進行注塑包封。第二個步驟將成品夾子分離開,同時對後續夾子進行注塑包封。成品零件通過滑道落到傳送帶上。

油箱吸油濾網

手動濾膜生產
垂直式注塑機 ALLROUNDER 375 V 顯示了如何將手動操作和創新工作方法整合起來,以便可以小批量、高品質、更經濟的生產油箱濾網。在 50 秒的總迴圈時間內即可完成七道工序。濾網生產件數高達 3000 件,生產非常靈活且高品質。

機器和機床工人同時全負荷工作:約每 3 5秒分別注塑濾膜上下殼層,從上一個迴圈中完成的兩個部件機械組裝。同時機床工人進行補充工作步驟,直至批量生產部件成品。以這種方式,每小時產出約 85 件。