增材製造

freeformer: 對單個產品自由塑形

不同于傳統的 3D 列印,在 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 中,合格的標準顆粒會像在注塑時一樣被熔化。 以 3D CAD 資料為基礎,freeformer 將最小的料滴以單件或者小批量地在無模具的情況下加工成部件。 將注塑與增材製造向結合,可以大批量生產個性化部件- 1 個批量的全自動化生產。。

獨一無二的系統 freeformer

工業增材製造
freeformer 200-3X 和大型 freeformer 300-3X 為工業增材製造開闢了新的可能性。按照要求可選擇各種不同尺寸的 freeformer 並可配備兩個或三個卸料單元。這套增材製造系統適用於單個產品和各種小批量生產的工業增材製造以及大批量產品的定制生產。

我們的 freeformer 機型以及 ARBURG(阿博格)無模成型技術 (APF) 獨一無二,不僅會給您留下深刻的印象,還能為您帶來增值。

AM (Additive Manufacturing) Factory

全自動化工業增材製造
ARBURG(阿博格)AM 工廠展示了一套圍繞 freeformer 300-3X 的 IT 聯網統包式系統和一套標準夾具座型號六軸機械手的工作過程 – 可按照客戶要求進行全自動控制,並能夠實現 100% 可追溯。

一台 freeformer 300-3X 對鋁製真空夾具座進行精加工,「按需」採用軟塑膠 TPU 材料和功能性設計。包含新生產夾具的功能測試在內的全部操作,均由一台六軸機械手來承擔。 藉助我們的 Scada 系統ARBURG(阿博格)統包式控制模組 (ATCM),可實現對每件夾具的生產過程進行 100% 追溯。 通過掃描部件的 QR 扣,可在特定網站上顯示重要的生產數據,例如構建時間、材料、料滴數量和加工區溫度。

逐步製成個人化部件

  • 在終端選擇夾具類型
  • 在夾具底座標記一個 QR 扣
  • 範本的等離子處理
  • 採用 freeformer 進行 TPU 輪廓鍍膜
  • 功能測試

freeformer

無需模具即可生產出機能性部件
我們的 freeformer 採用 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF),基於 3D-CAD 資料,可由認證標準顆粒生產出具功能性的塑膠製品。適合進行單件和各類型小批量產品的工業增材製造,以及大批量產品的個性化生產。

ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF)

利用 3D-CAD 資料自動生產塑膠件
世界首創的 APF 的基礎是 3D-CAD 資料,通過 freeformer 可直接讀取這些資料。 啟動後,其他工藝自動進行。 脈衝式噴嘴介面採用壓電工藝,以最小塑膠液滴為單位逐步生產所需部件。

其他動畫製作
其他組件的 APF

個性化辦公剪刀

個性化注塑產品
以一個辦公剪刀的生產為例,使得結合了借助 ALLROUNDER 的注塑工藝和借助 freeformer 的 ARBURG(阿博格)Plastic Freeforming (APF) 的塑膠製品的靈活個性化生產得到展示。此應用針對工業 4.0 主題進行展示。

在注塑工作站,首先進行的是多個不同剪刀型號間的選擇。人機協同工作以實現產品的靈活快速更換。一台電動式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄,並光刻上一個 DMC 碼。隨後 freeformer 將為剪刀添加個性化的編碼順序。注塑機和增材製造的過程資料將通過 ARBURG(阿博格)主機系統 ALS進行匯總,並將其轉發到Web 伺服器。 相關網頁可通過移動終端的 DMC 碼進行調取。
進入於注塑件

全自動生產批量 1

連接: 注塑機和增材製造
ARBURG(阿博格)對增材製造進行了自動化設計,由此實現了一套資訊技術貫穿全程的聯網生產線,用於借助工業 4.0 技術進行的大批量產品的個性化生產。 一個七軸機械手將 ALLROUNDER 注塑機與 freeformer 進行連接。

在 ALLROUNDER 注射出一個辦公剪塑膠把手後,光刻上一個二維碼(DM-Code),KUKA 七軸機械手 "iiwa" 將零件連同工件支架從注塑單元的傳送帶中取出。 掃描器可通過個性化編碼對剪刀進行識別,並由此啟動下一個生產步驟。 機械手承擔著結構空間的裝載和卸載工作。 freeformer 在剪刀把手上採用塑膠進行個性化 3D 幾何圖形的增材製造。 可一次成型批量 1。在 "iiwa" 交出已完成的剪刀前,這些產品還需經過最後一道工序的品質檢驗。